煤层气耐硫脱氧催化剂的研究开发.pdfVIP

第 43卷 第 2期 Vo1．43 No．2 2015年 4月 Apr．2015 煤层气耐硫脱氧催化剂的研究开发 罗 平，4显d夕, 光，吴鹏飞，张 杰，张 焱，李小定 (华烁科技股份有限公司，湖北 武汉 430074) 摘 要 介绍了一种煤层气耐硫脱氧催化剂的制备方法，该催化剂是以非贵金属及活性助剂的可溶性盐为 活性组分 ，采用浸渍沉淀法 ，将活性物负载于特种载体上制成。该催化剂经模拟煤层气耐硫脱氧测试表明，在 410℃～580℃ 、空速 2000h～10000h、压力 0．1MPa～0．5MPa，进 口氧体积分数 1．5％～5．5％的实验条件下，可 C 将模拟煤层气中的氧脱除至体积分数小于 0．05％，转化率大于97％，满足了工业应用对氧含量的要求。对催化剂 O 进行的500h活性稳定性实验和高温老化实验表明，该催化剂稳定性好，能耐高温冲击。 C 关键词 煤层气 ，耐硫脱氧催化剂，温度 ，进 口氧含量 ，空速，压力 煤 化 文章编号 ：1005—9598(2015)一02-0005—04 中图分类号 ：TD712．67 文献标识码 ：A 工 d S V， 煤层气是在植物 向煤炭转变的过程 中形成的，它 在一定温度及pH条件下，与特种载体一起 ，通过浸渍 主要吸附于煤炭微孔表面或者存在于煤层的空隙中； 沉淀法 ，制备耐硫脱氧催化剂的前驱体，再经洗涤 、干 煤层气以甲烷为主，还有少量的乙烷 、二氧化碳 、氮 燥、焙烧、成型后，即得到样品催化剂。 气 、氦气 、氢气 、硫化氢等n]。我国在煤炭生产过程 中 1．2 催化剂性能测试 产生的甲烷排放量 占全球总排放量的21．9％，但是回 制备好的原粒度催化剂要先硫化。将一定比例的 收利用率却极低 。我国每年煤层气的利用率不足10％， N。+H的混合气 (其他气体不通人 ，用阀门控制)通入 约 200亿 m。的煤层气排放到大气 中，而甲烷的温室 气化炉 ，cs由泵打入气化炉 中，经气化炉进入反应器 效应是 C0的21倍，对臭氧层的破坏是 C0。的7倍 。 进行硫化，使活性组分变成硫化态。之后再在一定实 因此 ，大量的煤层气直接排放是对能源的极大浪费， 验反应条件下 ，从气化炉下部通入 cH4、c0、Nz、0z、H2S 也会对人类生存环境造成威胁 ，必须加以回收利用。 等气体 ，由质量流量计控制流量 ，模拟煤层气组成 ，进 我国抽采的煤层气一般含有体积分数 2％～12％的 行催化剂的脱氧性能测试 。混合气依次进气化炉 、反 氧 ，而常压下 甲烷在空气中的爆炸极限为 5％～15％，且 应炉 ，经水气分离器后 ，采用氧分析仪 ，在线分析进 出 随着压力的增加，爆炸极限扩大 ，如果直接从抽采的 口氧含量。催化剂性能测试流程示意图见图1。 煤层气 中富集 甲烷，将存在爆炸的危险。因此，甲烷 回 N2 收利用之前，必须对煤层气脱氧处理 ，开发耐硫脱氧 CIt4 催化剂是关键 。华烁科技股份有限公司 2008年开始 进行耐硫脱氧催化剂 的实验研究 ，2013年完成 了实 CO2 验小试研究工作 ，目前正在进行侧线试验工作。 02 7