煤气净化系统的优化实践.pdfVIP

第 5期 (总第 150期) 煤 化 工 No．5(Tot~ No．150) 2010年 l0月 CoalChemicalIndustry Oct．2010 煤气净化系统的优化实践 海全胜 李万众 王先平 (湖南华菱湘潭钢铁有限公司，湘潭 411101) 摘 要 介绍 了焦炉煤气净化系统在实际运行 中存在 的问题 以及优化改造 的情况 ，比较 了优化前后运行的 效果 ；不改变整体工艺 ，因地制宜地实施优化改造 ，提高 了焦炉煤气净化系统运行 的安全性和稳定性 ，改善 了焦 炉煤气净化后 的质量 ；应用离心机提取硫泡沫 ，解 决 了制约脱硫生产 的瓶颈 问题 ，蒸氨工艺优化 ，提高 了蒸氨废 水合格率并改善 了HPF脱硫工艺的运行条件 ；优化改造取得 了较好 的效果 ，可供 同行借鉴 。 关键词 煤气净化 优化 改造 文章编号 ：1005-9598(2010)-05—0051—04 中图分类号：T0546．5 文献标识码：B (1)老焦炉焦油氨水提升系统设备系利 旧改造而 引 言 来，设备陈旧、腐蚀严重 ，危及安全 、环保，且设备 占地 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 (以下简称湘钢)新 分散、零乱，影响下一步的建设规划 。 焦炉煤气净化系统是为年产 240万 t干全焦的焦炉 (2)煤气初冷器冷却水源单一，无紧急备用水源 ， 配套设施，设计煤气总处理量 120O00mZ／h，该系统于 危及煤气的安全输送，且循环冷却水系统处理能力偏 2006年 8月底投产 。投产运行以来 ，新焦炉煤气净化 小，热负荷量偏大，初冷器后煤气温度夏季偏高(26C～ 系统整体上满足了焦化工序煤气净化的要求 ，但是也 28℃)。 存在一些待完善、优化的问题 。针对实际运行中存在 (3)脱硫再生塔压缩空气与其他工序用户共用 l 的具体问题，从 2008年底至2009年上半年期间，在 台空压机 ，风压不稳定 ，且连续熔硫系统制约了脱硫 不改变整体工艺的前提下 ，我们对该系统因地制宜地 系统的正常生产 。 实施优化改造，提高了系统运行的安全性和稳定性 ， (4)蒸氨系统配套蒸氨塔 2座 ，采用水蒸气直接 改善了焦炉煤气净化后的质量，提升了系统运行的效 蒸氨 ，单塔最大处理能力约 55t／h，蒸氨塔采用浮阀 率及效益 ，实现了预期的目标。 塔 ，蒸汽单耗高 ，再者 2座塔不能很好地满足 240万 t／a焦炭生产的需要；冷却后的蒸氨废水温度夏季偏 1 优化前的工艺状况 高 (45℃～50~C)，不能很好地满足生化进水要求。 (5)洗苯塔后外供焦炉煤气夹带洗油严重 ，粗苯 新煤气净化系统主体工艺流程示意图见图 1。 产品槽容积偏小 ，导致生产难度大，烧高炉煤气的管 式炉存在煤气 (包括焦炉煤气和高炉煤气)低压时 “回 火放炮”隐患。 卜_1苎堡H竺苎H 竺 H壁堕 I2 系统的优化改造 图1 新煤气净化系统主体工艺流程示意图 2．1 新建氨水提升系统 优化前的煤气净化系统存在以下问题 ：