环烷酸缓蚀剂缓蚀性能评价工艺研究.pdf

第39卷第4期 当 代 化 工 V01．39．No．4 2010年 8月 ContemporaryChemicalIndustry August，2010 环烷酸缓蚀剂缓蚀性能评价工艺研究木 程金燮，何精平，吴 凡，李 满，孟 啸，夏明桂 (武汉纺织大学化工学院，湖北 武汉 430073) ● 摘 要：针对环烷酸缓蚀剂缓蚀性能评价工艺，采用旋转挂片法和动态失重法 ，通过单因子实验和正 交实验确定较为适宜的工艺条件。研究结果表明，环烷酸缓蚀剂缓蚀性能评价适宜工艺条件为：反应温度280 ℃、反应时间6h、转速450rm／in。在此条件下环烷酸腐蚀速率为 16．4mm]a。 关 键 词：环烷酸；缓蚀剂；旋转挂片法；评价；工艺 中图分类号：TQ255 文献标识码：A 文章编号： 1671—0460(2010)04-0360-03 目前，高酸原油加工过程中的腐蚀问题愈来愈 苯、溶剂油、市售A3钢片。 严重，而仅仅用硫含量和TAN等数据不能准确预 1．3 试验方法 测原油的腐蚀性。而当存在环烷酸时，原油腐蚀性 1．3．1 动态失重法测试腐蚀速率 预测变得更加复杂，在 目前的条件下还没有统一的 将待测试片用水磨砂纸打磨后 ，用蒸馏水冲 标准或方法对原油腐蚀性进行评定，缓蚀剂效果评 洗、滤纸吸水、无水酒精脱脂、电吹风吹干，放在干 定也只能沿用以下原油腐蚀的评定方法：第 1种是 燥器中干燥 2h。实验前用分析天平准确称量试样 通过用等离子体发光谱法测定溶解于油中的铁粉 原始质量，并记录为眠。采用旋转挂片腐蚀评定方 含量来考察腐蚀情况的铁粉试验法；第2种是通过 法，所有实验均在高压釜内进行。每次取 3个材质 对比含铁金属试片不加缓蚀剂和加入缓蚀剂测得 相同的试样分别挂于试样架上，加入800mL腐蚀 的腐蚀速率的差别来评价缓蚀效果的金属挂片法； 介质，通入氮气排除氧气，然后升温至280℃，恒温 第 3种是通过短时间内检测高压釜中探头上电位． 6h。试验结束后 ，将挂片取出，先用清水、无水乙醇 变化来确定腐蚀速率的快速测定法。在缓蚀剂缓蚀 清洗、丙酮除油，然后用橡皮擦去试样表面腐蚀产 效果评定中，高压釜金属试片法是最常用且最接近 物，再依次用无水乙醇、丙酮清洗。干燥24h后称重 实际条件的评价环烷酸缓蚀剂的一种方法 ，因此探 并记录为 。根据实验结果计算试片表面积、腐蚀 索旋转挂片法测定环烷酸缓蚀剂缓蚀性能评价工 速率及缓蚀率2[]。 艺条件是必不可少的f1】。 腐蚀速率的计算公式为： 为此，本文以市售A3钢片腐蚀速率为考察指 I，一 87600‘( ) r1、 标，选取温度、酸值、接触时间、流体流速4个因素， ’ 。一 P ·S·t 、 在单因素试验基础上，采用 (3)正交试验设计，进 式中： 一 腐蚀速率，mm／a； 行4因素3水平试验，对金属腐蚀速率影响因素进 帆一 挂片腐蚀前质量，g；