甲醇合成生产的影响因素及操作控制.pdfVIP

第41卷 ，第2期 安 徽 化 工 Vo1．41．No．2 62 2015年 4月 ANHUICHEMICAL INDUSTRY ADr-2015 甲醇合成生产的影响因素及操作控制 严立荣 (安徽曙光集团精细化工有限公司，安徽 安庆 246004) 摘要：初步探讨了合成工艺条件、入塔气中的甲醇含量 、原料气中毒物含量等对甲醇合成的影响，简单介绍了各个影响因素在低压 甲醇 合成生产中的操作控制。 关键词：甲醇；影响因素；反应；控制 doi：10．3969~．issn．1008-553X．2015．02．023 中图分类号：0623．411 文献标识码：A 文章编号：1008—553X(2015)02—0062—03 1 概述 但从动力学考虑，提高反应温度，反应速度加快，宜在高 随着煤化工的发展，大量的煤制 甲醇(烯烃)项 目建 温下操作，但温度控制越高，则副反应越多，生成的粗甲 成投产，因此，提高合成甲醇的产量，降低生产成本，提 醇中有机杂质等组份的含量也越多，给后期甲醇的精馏 高工厂经济效益，是 目前企业共同关注的问题。探讨甲 加工带来困难，也影响催化剂使用寿命 ，所以必须兼顾 醇合成反应的影响因素及优化，对提高产量和产品质量 这两个方面，选择最适宜的操作温度 。而温度 的选择又 有着重要的指导作用。 是根据不同性能催化剂决定的，铜系催化剂一般控制操 目前生产甲醇工艺主要是由气化装置生产出的水 作温度 210～260oC。 煤气，其中含有 CO、CO：、H、H2s、CH、NH、C1等物质， 实际生产中，许多厂家合成塔热点温度控制得过 一 起送入变换系统进行变换。变换气经过低温甲醇洗脱 高，在催化剂使用初期就达到260~C，到催化剂中后期， 硫 、脱碳 ，再经压缩机加压至5．2MPa送人合成塔，在铜 温度达到300~(2，最终导致催化剂失去活性 ，使用寿命 系催化剂下反应，生成粗甲醇。粗甲醇经 “3+1”精馏系 大大缩短，粗 甲醇质量降低。 统 ，除去轻重组分和水 ，最终生产 出符合 国标 根据多个厂家使用国内铜系催化剂的生产经验，在 GB338—2004或美标AA级的精 甲醇产品。 催化剂使用初期 ，合成塔出口温度控制在 220~2，中后 甲醇合成反应是可逆、放热、体积缩小的反应，影响 期控制到250~C，这样就保证了催化剂有较长的使用寿 因素有温度、压力、空速、氢碳比、气体组成和有毒物质 命和生产强度，提高甲醇产量，副反应可控制在微量级 的含量等。针对一定的目标，可以找到该因素的最佳或 以下，使粗醇在 “3+1”精馏系统过程中无甲醇油采出，回 较佳合成条件，然而这些因素是相互联系的，因此在生 收塔可以不投用，大大降低了精馏的成本。 产操作中要综合考虑多方面因素的影响。 2．2 压力对 甲醇合成生产的影响 2 工艺操作条件对 甲醇合成的影响 甲醇合成反应是一个体积缩小的反应，增加压力使 2．1温度对 甲醇合成生产的影响 反应向生成 甲醇的方向移动。从动力学考虑，增加压力， 甲醇合成的两个主反应[11： 提高了反应物分压，加快了反应的进行；另外 ，提高压力 CO+2H2与CH3OH(g)+AH 也对抑制副反应，提高甲醇质量有利。 △H。298=一90．64kJ／mol 实际生产中，压力的控制是根据触媒不同时期、不 CO2+3H2± CH3OH(g)+H20(g)+aH 同的催化活性做适当的调整。催化剂使用初期，活性好