石油燃烧器机械制造技术研究.pdf

工业炉 P石油化工设备技术，2Ol6，37(2)·44· etroChemicalEquipmentTechnology 石油燃烧器机械制造技术研究 范修谦 ，江风振 (1．保定风帆精密铸造制 品有 限公司，河北 保定 071000；2．长城汽车股份有限公司 ，河北 保定 07lOOO) 摘 要：材质为 304的铸造不锈铜石油燃烧器中间有规格为 16ITlm×2mm×12Omm 的窄缝与中部的 环形腔相连通 ，窄缝 内不允许有铁屑和毛刺 ，针对该产品精度要求高而且制造工艺实现 困难的特点。燃烧器 采用 了先分后合工艺技术。即在细长窄缝和主要结构装配前使用专用夹具加工 ，再行焊接 ；装配后 窄缝孔使 用专用铰刀校正焊接变形 ，实践证明不但解决 了细长窄缝 的制造工艺问题 ，而且最大限度 的减少了细长窄缝 以及环形封 闭室的压 力容器 内毛 刺铁屑 出现 的概 率 ，使 产品满足 了要 求。 关键词 ：石油燃烧器 分体结构 细长窄缝加工 回转夹具 专用铰刀 石油燃烧器是石油加热装备中最核心的关键 制造 ，然后用组装、焊接合为一体n。。‘，再使用专用 零部件 ，铸件材质为耐热不锈钢，采用熔模精密铸 镗刀校正汽腔 内孔和汽腔的连接面。这样不但解 造工艺。石油燃烧器 的 内部结构为 16条 2．5× 决了细长窄缝蜡件和铸件的制造难题 ，还解决了 8×200mm 和 24条 1．5×8×200mm 细长窄缝 多槽窄缝 内部产生铁屑、毛刺无法清 除等技术问 的环形封闭室的压力容器 ，它的结构比较特殊 ，铸 题 。 件壁厚也不均匀。主要技术指标尺寸公差为 IT7 2 产品分体设计 级 ，形位公差 0．03mm，要求加工后 2．5×8×200 根据汽腔制造方艺方案设计的石油燃烧器装 mm细长窄缝以及环形封闭室的压力容器 内不允 配焊接产品见 图 1，分别在左端 178iTtm 处 、右 许有任何毛刺铁屑。如使用硅溶胶精密铸造工艺 端 85mm 处体分割成2个零件 ，件 1为汽腔体 ， 铸造 ，受熔模精密铸造工艺 的局限，模具制造 、蜡 件 2为汽腔芯 ，件 1、件 2配合精度分别 178H9／ 件制造 、模壳制造及铸件清理 的制造工艺难度太 h9和 85H9／h9。件 1、件 2装配后焊接为 “V 大n ，产品的合格率很低。本课题通过技术方案 型”焊缝 。 优化设计 ，研究解决了最关键 的细长窄缝缝以及 2 环形封闭室的压力容器内的加工和内部不允许有 任何毛刺铁屑的问题 。 1 技术方案的制定 。 通过对铸件的铸造工艺性分析 ，其技术指标 尺寸公差 IT7级，形位公差O．03ITtm，受熔模铸造 工艺条件的限制，16条 2．5×8×200mm 细长窄 A 缝铸造工艺性差，而进行 内孔 、进出气 口的加工会 造成细长窄缝 内毛刺和环形封闭室铁屑、毛刺无 图 1 石油燃烧器结构设计 法清除，因此可将石油燃烧器结构分割设计成汽 3 不锈钢燃烧器的制造 腔芯和汽腔体焊接结构，进而进行工艺技术方案 3．1 不锈钢燃烧器汽腔芯的制造 设计 ，对汽腔芯内孔、进出气 口的细长窄缝内毛刺 收稿 日期 ：201504—23。 和环形封闭室铁屑的部位 ，焊接前仅考虑焊接变