硫磺回收酸性气不放火炬低负荷运行.pdfVIP

l8 江 西 化 工 2015年第 1期 硫磺 回收酸性气不放火炬低负荷运行 张玉显 马 飞 王 微 (中国石油广西石化公司，广西 钦州 535000) 摘 要：主要介绍硫磺回收装置在开工初期酸性气不放火炬实现低负荷开工，针对开 工初期酸性气量少 ，达不到设计最低负荷的工况下进行开工采取的措施 ，并能够平稳运 行。 关键词：硫磺回收 低负荷 平稳运行 广西石化 1万吨／年硫磺回收装置一期设计为低 收塔负荷，造成过量HS进入尾气焚烧炉转化为SO排 硫原油加工，二期6万吨／年硫磺回收装置设计为高硫 放超标。 油加工 ，在二期开工时，全厂加工低硫油需要逐渐进行 (4)过程气量小，热负荷降低，冷换设备易积硫堵 平稳切换，期间酸性气中硫潜含量过低，不能够满足二 塞，转化器转化率降低。 期装置的最低开工负荷要求 (30％)，为了保证全厂含 为了能够顺利地进行酸性气切换，保证酸性气不 硫原油的顺利切换且保证酸性气全程不放火炬开工， 放火炬，结合装置的实际情况采取有效可行的措施，保 装置技术组与设计院等进行技术交流，通过控制装置 证装置能够在低负荷工况下良好平稳运行。 各项操作技术，实现了硫磺 回收装置在酸性气不放火 4 采取的措施 炬的低负荷F平稳开车运行。 (I)平稳切换，控制配风，调节H：S／SO =4—10之 1 装置简介 间。利用小配风进行操作，避免配风过大造成 SO过 广西石化6万吨／年硫磺回收装置是公司含硫原 剩，加重后续的反应。 油配套的主要装置，也是一套变废为宝的具有经济效 (2)制硫炉配氢气伴烧，利用氢气燃烧热值提高炉 益与环保效益的重要装置，它主要将酸性水汽提和溶 温，控制氢气流量不低于 100Nm’／h，避免因氢气流量 剂再生产的酸性气进行转化成硫磺。该装置主要由： 过小烧坏火嘴。 制硫部分、尾气处理部分、液流成型及储存等三部分组 (3)控制硫冷却器液位，液位降低至5％一10％左 成。设计弹性范围30％～110％。 右，降低换热量 ，增大过程气热负荷，提高转化器入 口 2 开工初期酸性气切换存在的问题 温度。 装置主要的酸性气由溶剂再生提供，全厂在由低 (4)控制加氢反应器氢气余量在2％一5％之间，避 硫油切换高硫油时，二期装置达不到设计最低开工负 免加氢反应器氢余量不足，引起加氢还原不完全造成 荷要求，一期装置不能够满足生产需求而面临酸性气 气态硫单质和 SO穿透床层进入急冷吸收单元，引起急 部分放火炬影响环境。 冷塔堵塞和腐蚀以及吸收塔胺液不可逆转的变质。 3 低负荷运行存在的问题 (5)加强急冷水过滤器的过滤，加强急冷塔急冷水 装置在低负荷情况下运行时 ，一般会存在如下问 的置换，及时补充液氨，控制检测急冷水pH=7．5—8．5 题 ： 之间，避免因pH过低造成急冷塔等设备管线的严重腐 (1)制硫炉操作难度加大，硫化氢转化率降低，硫 蚀 。 磺产品质量难 以保证。在低负荷情况下，配风不易控 (6)控制吸收塔入 口过程气的温度在 35—42℃，增 制，酸性气中烃含量不能够保证完全燃烧 ，硫化氢转化 大吸收塔贫胺液 的循环量，加强吸收塔出口