硫铁矿制焦亚硫酸钠生产技术.pdf

期 安 徽 化 工 Vo1．41．No．3 38 ANHUICHEMICAL INDUsTRY Jun．2O15 · 技术进步 · 硫铁矿制焦亚硫酸钠生产技术 牛宏顺，刘治保，黄顺兴，牛圣杰 (合肥四方磷复肥有限责任公司，安徽合肥231607) 摘要：介绍了以硫铁矿为原料制取焦亚硫酸钠的生产工艺、工艺控制指标和72h试生产情况。针对入炉矿粒度大和离心机存在的问题 采取相应措施 ，提高了生产效率 ，产品质量符合工业焦亚硫酸钠HGT／2826—2008优等品标准。 关键词：硫铁矿；焦亚硫酸钠；工艺控制指标；试生产 doi：10．3969~．issn．1008-553X．2015．03．013 中图分类号：TQ110．6 文献标识码：B 文章编号：1008—553X(2015)03—0038—03 焦亚硫酸钠 (简称焦亚钠)为白色或微黄色结晶粉 料至二级反应釜，再放料至一级反应釜。反应到终点后， 末 ，分子式 Na2SO，分子量 190．1，受潮易分解 ，露置空 料浆从一级反应釜底部进入离心机中固液分离，母液进 气中易氧化成硫酸钠，加热到 150℃时分解 lj【。焦亚钠广 入母液槽，用于配制碳酸钠碱液。甩干后的湿焦亚钠从 泛应用于皮革处理、有机合成、印染、照相器材、医药、涂 离心机底部放出，送入气流干燥器 ，干燥后的焦亚钠进 料等行业，并在食品行业用作漂白剂、保鲜剂等嘲。我公 入成品贮斗包装入库。干燥气体去二级尾气洗涤塔 ，再 司 lOOkt／a焦亚钠采用硫铁矿制取SO 为原料的湿法生 经二级干燥塔，用烧碱洗液洗涤气体中微量的焦亚钠粉 产工艺，产品质量为HG／T2826—2008优等品，主要用作 末及SO：后，达标排放。主要工艺流程见图1。 保险粉原料。 2 硫铁矿制焦亚钠生产情况 1硫铁矿制焦亚钠生产工艺 2．1制气 1．1工艺原理 硫铁矿焙烧制取SO气体，经余热锅炉回收热量， 以硫铁矿(主要成分FeS)为原料制取SO：气体，以 旋风除尘器+电除尘器干法除尘 ，热管锅炉回收电尘余 碳酸钠配制的悬浮液在三级串联的反应釜内逆流接触 热，高效洗涤器+填料塔+电除雾器湿法除尘除雾，干 反应，离心、干燥 、包装制得焦亚钠产品。主要反应如下： 燥塔干燥 ，经SO：风机升压，温度上升为 10OcC，再经冷 制气 ：4FeS2+l102=8SO2+2Fe2O3 却器降温至60℃以下，经缓冲罐送至合成反应釜。工艺 3FeS2+802=6SO2+Fe3O4 控制指标为：烧出率198．5％、气浓9％～12％、含氧量 ≤ 配碱：Na2CO3+2NaHSO3=Na2SO3+H2O+CO2 2％、温度45—60℃、水分≤0．1g／m．~硫酸雾≤0．005g／m。 合成 ：Na2SO3+H2O+SO2=2NaHSO3 2_2 配碱 Na2CO3+H2O+SO2=2NaHSO3+CO2 将固体 NazCO。投人配碱槽 内，与母液(原始开车时 2NaHSO3=NazS2O5+H2O 用软水)溶解，配制成合格的碱液，送至缓冲槽，经泵送 1．2 焦亚钠生产工艺 至合成反应釜与气态SO：进行反应，配碱产生的尾气由 硫铁矿进入沸腾炉焙烧 ，经余热锅炉回收热量，双 风机送至尾气洗涤塔进行吸收。工艺控制指标为：配碱 旋风除尘器、三级电除尘器除尘 ，热管锅炉回收余热，高 比重 1．47—1．52g／cm．~烧碱比重 1．10—1．15gCcm。 效洗涤器、填料