15万吨气分操作规划.docVIP

15万吨/年气体分馏装置操作规程 1.1装置概况 气体分馏装置设计加工能力为15万吨/年，采用四塔流程，主产品为精丙烯，副产品为丙烷和碳四混合液化气，由山东东明石化设计院设计，于2006年7月份投产。 1.2工艺流程 分馏装置工艺流程见附录《分馏装置自控流程》。 1.3工艺流程说明 经脱硫合格后的液化气进入分馏装置的原料缓冲罐V-200由原料泵P-200抽出，经原料流量调节阀FIC-201进入脱丙烷塔C-201，塔底釜液（碳四）自液位调节阀LIC-201进入换热器E-101与碱液换热后进入碳四冷却器E-204 冷却到38度以下送入碳四球罐（或送去MTBE装置深加工）。C-201塔顶出来的C2、C3 和少量的C4馏分经脱丙烷塔（C-201）顶空冷器E-201和塔顶冷凝器E-202冷凝后进入回流罐V-201经过脱丙烷塔顶回流泵P-201抽出加压后，一部分用作C-201回流，另一部分用作脱乙烷塔C-202进料。 脱乙烷塔(C-202)塔顶馏出的C2及少量的C3馏分经塔顶冷凝器E-205冷凝冷却后达到38摄氏度进入脱乙烷塔塔顶回流罐V-202内，然后用脱乙烷塔顶回流泵P-202抽出全部打回流，气相部分在压力调节阀PIC-301控制下排放到高压瓦斯管网，和C-201底C4混合外送罐区（实际已改进MTBE装置生产的C4中）。塔底釜液经脱乙烷塔塔底液位调节阀LIC-301自压进入粗丙烯塔C-203内。 丙烯塔为双塔串联操作，C-203顶部气相物料进入C-204底部，C-204顶部气相物料经丙烯空冷器E-208/1.2.3.4和丙烯塔顶冷凝器E-209/1.2.3.4, 冷凝冷却到40摄氏度后进入精丙烯回流罐V-203内，罐内压力由压力控制阀PIC-402控制，罐内丙烯液相经精丙烯回流泵P-204抽出，一部分打回流，另一部分经液位调节控制阀LIC-403出装置送入球罐，C-204塔底釜液经粗丙烯塔回流泵P-203打入C-203顶部作为塔顶回流。C-203塔底釜液自压经丙烷冷却器E-210冷却至38摄氏度以下出装置送入球罐区。 本装置塔底重沸器E-203、E-206、E-207用蒸汽加热，采用控制蒸汽流量的调温方式。 2、分馏装置开工规程 2.1 装置开工必要条件： 2.1.1全部检修项目，技术措施经过各级主管部门验收，确保项目无遗漏，质量无问题，手续齐全，资料齐备。 2.1.2人孔封好，该拆的盲板拆除，地漏畅通。 2.1.3、电、汽、风、水引到装置。 2.1.4安全设施，消防器材，防毒用具齐全好用，卫生清除干净。 2.1.5开工方案经过上级有关部门审查批准，并组织职工反复学习讨论。 2.1.6润滑油等领进装置。 2.2开工前的准备工作： 装置开工前的准备工作是装置快速、安全、顺利开工的关键步骤。开工前的准备工作，有以下几个方面： 2.2.1全面大检查，有一下五个方面： 1.检查设备上的人孔，管线上的法兰，要求螺丝上全、把紧、满扣，垫片要放正。 2.检查各设备顶部、底部放空阀，采样阀、液面计放空阀，要求全部关闭。 3.检查设备上的压力表、液面计、安全阀、是否全部装好，要求全部处于良好备用状态。 4.检查安全阀上下手阀及副线阀，要求全部关闭。 5.检查仪表各测量点，如孔板、压力、液面的一次阀是否关死，温度热电偶是否装好。 2.2.2检修中动改项目的检查，其内容是： 1.是否满足工艺要求，施工有无差错。 2.施工质量是否符合要求。 3.施工前所加盲板是否拆除。 2.2.3进出装置管线的检查，其内容是： 1.检查进出装置管线的阀门，是否处于正确的开关状态。 2.检查进出装置管线的盲板该拆的是否拆除。 3.冬季开工要检查管线有无冻凝现象。 2.2.4机泵设备的检查，其内容包括： 1.机泵设备是否检修安装完毕，并处于完整、良好的备用状态。 2.机泵要加油、盘车。 3.关闭机泵进出口阀门及放空排凝阀门。 4.装好压力表，打开引线阀门。 5.检查冷却水是否畅通。 2.2.5安全检查，其要求是： 1.增加、动改的工程项目是否符合安全规定。 工艺设备、电器设备接地必须良好。 消防设施（灭火器、消防蒸汽带、消防栓）、防毒用具处于良好的备用状态、消防通道畅通无阻。 照明系统好用。 检查装置平台上、下地面卫生是否清扫干净，下水道、明沟、地漏是否畅通无阻。 应拆加的盲板。 机动设备的防护罩必须装好。 2.2.6冬季开工前必须进行防冻检查，其内容包括如下几个方面：检查装置内外所有的工艺管线、阀门有无冻结现象（用看、敲、通的方法），重点检查吹过汽，打过水的管线。 检查水、蒸汽系统管线、阀门、特别是死角、不流通处，有无冻结现象。 检查拌热、采暖系统有无冻结现象。 净化风、非净化风有无冻结现象（采用通风的方法）。联系调度，向装置引进水、电、汽、风。