锂离子吸附剂成型研究现状.pdfVIP

学兔兔 第45卷 第3期 化 工 技 术 与 开 发 Vo1．45 No．3 2016年3月 TechnologyDevelopment of Chemical Industry Mar．2016 锂离子吸附剂成型研究现状 刘 亮，钟 辉 (成都理工大学材料与化学化工学院，四川I成都 610059) 摘 要：对锂离子吸附剂成型方法的研究现状进行了综述，对现今研究的热点成膜法和造粒法进行了阐述，分 析了目前存在的主要问题及其实现工业化需要突破的难点，对其今后的研发应用提出了建议及展望。 关键词：锂离子吸附剂；吸附剂成型；成膜法；造粒法；研究现状 中图分类号：TQ 424 文献标识码：A 文章编号：1671—9905(2016)03-0044-03 近年来，锂作为重要的战略能源资源备受世人 解利昕等 使用自制的Li Mn 0 吸附剂粉 瞩目，随着其应用范围的扩大及其在新能源高新技 末与高分子聚偏氯乙烯(PVDF)树脂，在N，N一二甲 术方面的应用突破，国际市场的需求量以每年10％ 基乙酰胺(DMAC)溶剂中杂化制膜，得到的杂化膜 左右的速度增长[1-2]，锂产品的价格更是不断增长， 对Li 表现出较好的吸附选择性，饱和吸附容量高 突破了新高。随着固体锂矿资源的逐步殆尽，卤水 达41mg·g～，多次吸附后吸附容量损失不大，且酸 提锂逐渐成为现今提锂工艺的发展趋势。吸附法提 洗时Li 解脱率在95％以上，但此杂化膜的锰溶损 锂因其操作工艺简单，尤其能在稀溶液中提锂，成为 较大，达到3．5％左右。解利昕等 还使用聚氯乙 一 种公认的具有较好前景的绿色方法[3-4]o但现有 烯(PVC)树脂对上述吸附剂粉末进行杂化制膜，得 锂离子吸附剂多为粉末状，流动性和渗透性都较差， 到的平板膜性能与上述杂化膜差距不大，但溶损较 不易于工业操作，阻碍了其商业化利用 ]。国内外 大。此方法主要受限于其自制的吸附剂粉末性能， 众多学者针对锂离子吸附剂的成型问题也做了大量 而且杂化膜成膜之后部分吸附剂粉末被包裹，导致 研究，现今研究的主要方法集中在成膜法及造粒法 其无法与被处理溶液接触。 两种方法。 王盼等使用同样方法将PVDF与N，N．二甲基 乙酰胺(DMAC)配制成铸膜液，将锰系锂离子粉末 1 成膜法 吸附剂加入至铸膜液中充分混合后刮制成膜，得到 成膜法是现今吸附剂研究的一个热点问题，其 了吸附剂粉末含量为15％的杂化膜，其吸附容量最 原理是在成膜前将铸膜液与粉末离子吸附剂混合均 大为698mg·em～，相比粉末吸附剂，吸附容量损失 匀，在成膜过程中粉末吸附剂就会均匀分布在膜表 较大。此方法中铸膜液黏度较小，粉末离子筛吸附 面的孔径中，含Li 的溶液通过膜时(在膜处理溶液 剂含量较少，导致应用中膜用量较大，而且部分吸附 过程中)，Li 与吸附剂接触面积大，时间长，从而达 剂被高分子材料包裹，制膜难均匀，导致膜厚度不一 到离子交换的目的。 致，想要实际应用困难较大。 Umeno等 使用聚氯乙烯(PVC)一二甲基甲酰 张林栋等[9 以 仅 A1，0 陶瓷材料为支撑，使用 胺(DNF)溶液与锂离