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研 究与开发 齐QIL鲁U石P油ET化R工OCH，2E0M14IC，A4L2(3TE)C：H19N6OL—OG19Y8 齐鲁 HDPE装置流化床料位控制方案及改进 李建 (中国石化齐鲁分公司塑料厂，山东淄博 255411) 摘要：介绍齐鲁 HDPE装置流化床料位控制的设计理论 ，并对实际生产 中出现的因多个变量导致的料位计算错误 情况进行了分析。在只改变控制算法的情况下，提出了新型的料位控制方案，并加 以实施 。提高了控制的容错能力和 可靠性。 关键词：流化床 料位控制 控制方案 中图分类号：TQ325．12 文献标识码 ：B 文章编号：1009—9859(2014)03—0196—03 1 概述 在气相法聚乙烯生产工艺中，聚合 R4001的 中国石化齐鲁分公司塑料厂 250kt／aHDPE 料位控制是保证生产平稳的重要因素。由于 装置(简称齐鲁 HDPE装置)是采用 中国石化拥 R4001扩大段气速低换热能力下降，料位过高时 有知识产权 的气相法聚乙烯生产工艺 (简称 GPE 粉料在扩大段器壁沉积继续反应产生结片，同时 工艺)建设而成的生产装置。装置 由原料精制、 循环气中细粉挟带量增大，这样冷却器及分布板 聚合反应、脱气回收、挤压造粒、产品风送等单元 易被堵塞；床层料位控制偏低时，流化气泡在床表 组成。装置于 2011年 3月份开工建设，2013年 1 面破裂后对颗粒的作用力减小从而降低 了粉料颗 月份投产。 粒对扩大段的冲刷作用，易产生结片。一旦形成 齐鲁HDPE装置气相法聚合反应工艺中，循 大片则容易在 R4001内结块 ，太低 的料位还使得 环气在循环气压缩机 (C4003)的带动下，由反应 床层分离的可能性增大，从而使细粉夹带增多。 器(R4001)底部进入。经过分布板，形成无数的 因此R4001床层的料位控制稳定至关重要。 小气泡，小气泡将聚合物粉末带动起来向上运动， 形成流化床。在 R4001扩大段，小气泡破裂，聚 2 R4001料位控制设计 合物粉末沉降，循环气继续 向上运动，从 R4001 气相法工艺理论认为，在循环气流量大于最 顶部出去。再次经过 C4003压缩，最终形成闭环 小流化速度时，通过床层的压降是稳定的，只随床 的循环系统。同时，聚合反应放 出的热在循环气 层松密度变化而变化。该理论被用来测量流化床 冷却器 E4002中经过热交换被带走 J。其流程 高度，即聚合反应器的料位。计算公式如下 ： 示意如图 1所示 。 H： (1) pg 式中，日为流化床高度，m；△P为床层压降， Pa；p为流化床密度，kg／m 。 齐鲁 HDPE装置采用差压变送器 PDT40034 位表 上部松密度 测量上部床层压差 △P LT40035测量床层总压 压差测量表 收稿 日期：2o14—06一lO；修回日期：2014—07—11。