消防水安装的技术细则.doc

消防水系统安装技术规范 一、消防水系统主要有消火栓系统、自动喷淋系统的设备材料供给、安装、调试、验收、在保养期内维修，提供整套竣工资料移交，技术培训等招标文件要求的工作。 二、系统构成 消火栓系统包括水泵、水泵结合器、消火栓、消防箱、阀门、管路及配件。 自动喷水灭火系统包括水泵、水泵结合器、喷淋头、湿式报警阀及配件、阀门水流指示器、管路及配件等组成。 三、施工技术要求 本工程室内管道安装严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》及《自动喷水灭火系统施工及验收规范》等施工验收规范进行施工及验收。同时，还符合设计和使用要求，严格按图纸及国家有关标准图册施工，若需要变更，经设计师和业主认可，凭变更联系单、变更图纸施工。 四、安装施工程序 五、安装技术措施 1、工程所需管材管件做好现场核对、验收工作，符合要求方可使用，并及时收集质量证明文件。管材表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮，镀锌钢管内外表面的镀锌层没有脱落锈蚀等现象。 2、直径小于等于100毫米的镀锌钢管配件用螺纹接头并用经批准的化合物封口，直径大于100毫米的钢管采用无缝钢管镀锌沟槽式连接或法兰焊接。管道图纸要求的坡度整齐地安装，并设有通气和排水口。 3、设备、器具和管道安装前，清除管道内污垢。安装中断或完毕的敞口处，采取临时封闭（尤其是埋地管和垂直管道）。 4、管子采用机械切割，切面不得有飞边、毛刺。管口螺纹加工质量符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》《普通螺纹公差与配合》，安装时螺纹外露部分和拧紧部分符合国家现行标准《管路旋入端螺纹尺寸系列》的规定，管径小于DN50毫米时，用生料带，螺纹的密封填料均匀附着在管道螺纹部分，拧紧螺纹时不将填料挤入管道内，连接后连接外部清理干净。 5、直管接口（丝接、焊接或法兰接口）连接时，如有弯曲进行调直处理，以保持钢管平直度；DN小于100 时，每10米小于5毫米，直径大于100时，每10米不大于10毫米。 6、非金属密封垫片质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面无折损，法兰密封面完整光洁，保证没有毛刺及径向沟槽。 7、管道穿越水池、地下或地下构物外墙时，采用防水套管，防水套管严格按照图纸要求加工，严禁漏水。管道穿过其他楼板或墙壁时，设置套管，套管长度不小于墙体厚度，安装在楼板内的套管，其顶部高出地面50毫米，底部与楼板底面平，安装在墙体内的套管，长度根据墙体厚度而定，一般为40 毫米，其两端与饰面平。当管道穿过建筑物的变形缝时设置柔性短管，套管与管道的间隙采用不燃烧材料作填塞密封。 8、穿梁预埋套管时，与土建密切配合，保持与梁垂直。 9、管道穿过基础，墙壁和楼板预留孔洞，其尺寸如设计无要求，按施工工艺执行，承重墙及多孔楼板打洞注意结构强度，必要时，与设计联系，采取补强措施。 10、钢管对口焊接采用手工电弧焊，并符合本公司焊接工艺要求： ⑴管子对口的错口偏差，不超过管壁厚的20%，且不超过2毫米，调整对口间隙，不得用加热扭曲管道的方法。 ⑵焊缝宽度和高度符合焊接技术要求，气焊条表面无氧化皮、油污和锈蚀、电焊条根据母材材质选用，符合质保期要求，电焊条药皮不潮、无裂纹、脱皮。 ⑶焊缝无咬肉、夹渣、气孔、裂纹现象。 ⑷壁厚大于5毫米的管子对接，开坡口。 11、管道支架、吊、防晃支架的制作安装符合规范和设计师的要求规定。 12、阀门具有质量保证书和合格证，安装前应做试压试验检查。阀门管件安装时应保证管道整体的垂直度。 13、钢制弯头符合安装工艺要求。多排管道安装时90度弯头角度应一致，讲求整齐美观。 14、减压阀安装时应注意方向，阀前后均设压力表。除污器安装时方向正确，除污口设于便于检修位置。 15、立管和分层干支管安装应按照规范注意套管和支架的安装。 16、管道的冲洗和试压符合设计和规范要求，水压试验有监理参加，冲洗时，应专门提供施工方案。 17、注意与风管、电管、装饰的标高的关系。 18、自动放空阀、减压阀、安全阀和橡胶软接头及工作压力低的管道试验压力的设备，应做好隔离措施。 19、伸缩（补偿）器的安装位置必须严格按照图纸要求对管道进行预拉伸（或压缩）处理。确保固定支架的强度和安装位置正确，自然补偿端要流有充足的移动余量，并注意方向。 20、管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不任意更改，以确保系统的水力、热力平衡。 六、管道试压冲洗 1、消防管道安装完毕后对其进行强度试验、严密性试验和冲洗，消防水系统采用生活用水进行。 2、试压用压力表不少于2只，精度不低于1.5级，量程为测试值的14Mp。 3、试压前试压冲洗方案按需经过公司技术部及监理公司批准。 4、水压试验时环境温度应适当，不应低于5度。 5、消火栓管道试验压力符合设计要求，逐渐加压至试验压力，稳压30分钟目测无渗漏无变形，压降小于