筒仓惰化及监测保护系统技术协议.docVIP

筒仓惰化及监测保护系统 技术协议书 目 录 第一章 技术规范 1 1. 技术要求 1 第二章 设计分工及供货范围 6 附件1 技术服务和设计联络 9 1.1.1 技术文件和图纸 9 1.1.2培训 9 1.1.3 售后服务 9 第一章 技术规范 1. 技术要求 1.1 总的要求 1.1.1 设备功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。 1.1.2 所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，启动、运行和停机平稳并安全可靠。买方欢迎卖方提供优于本技术协议要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。买方不接受带有试制性质的部件，如果确有需要采用带有试制性质的技术，必须征得买方的同意。 1.1.3 所有设备在满足功能设计的条件下，外形要美观；焊接结构要符合焊接技术标准。 1.1.4 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。 1.1.5 外购配套件，必须选用优质、节能、先进、环保的产品，并有生产许可证及生产检验合格证、安装使用说明书。严禁采用国家公布的淘汰产品。对重要部件应取得买方认可或由买方指定，卖方应对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。 1.1.6 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并应能满足运行、维护、检修合理方便的要求；设备结构应考虑方便日常维护（如加油、紧固等）需要。 1.1.7 主要承载结构采用碳素结构钢制造，其化学成分和力学性能符合GB700－88的规定。 1.2 安全监测系统设置 1.2.1 每个筒仓内设测温监测系统、烟气监测系统、可燃气体（CO/CH4）监测系统、料位检测系统。这些系统分别由就地检测元件与数据采集箱组成。 1.2.2运煤系统控制室设置计算机数据采集和处理系统。具有设置报警、打印、画面显示等功能。 1.2.3 设备功能 监测筒仓内的储煤各种参数的状态，输出各种监测数据，预防储煤自燃及爆燃。 1.2.4 系统配置 应根据筒仓的结构及运行方式，合理配置监测设施的设点及数量。买方提供筒仓总体图后，卖方提供储煤仓监测装置各种探头的安装位置详图。 1.3 温度监测系统配置 1.3.1 每个筒仓中部和底部各设置8个测温，配置支温度个筒仓共配置支温度 - 40℃-300℃；: ＜80 ，配置温度探头安装附件32套。温度，温度套。检测器100%LEL 报警限设定： 25%LEL 一次报警 40%LEL 二次报警 电 源： +24 V.DC 输 出： 4～20 mA 检测原理： 催化燃烧式 标准气体： 甲烷40%LEL 信号传输距离： ≤1000米 精度： ±5%F.S 工作环境温度: -40～＋70℃ 工作环境湿度： ＜95％ 防爆等级: dIIBT6 dIICT6 防护等级: IP54 1.5.2 CO检测传感器 每个筒仓设2套CO检测传感器，布置在筒仓顶部，并配置安装附件伸入筒仓1000㎜。2个筒仓共配置CO检测传感器及安装附件各4套0－1000ppm； 检测原理：催化燃烧式 标准气体： CO 信号传输距离： ≤1000米 精度： ±5%F.S 工作环境温度: -40～＋70℃ 工作环境湿度： ＜95％ 防爆等级: dIIBT6 dIICT6 防护等级: IP54 1.5.3 可燃气体采集仪表： 两个筒仓共配置1台智能型可燃气体采集仪表，安装在数据采集箱内，实现CO和CH4监测数值的显示、报警、传输，输出信号为4～20mA。智能型可燃气体采集仪表采用RS485通信接口圆形圆形圆形筒仓圆形筒仓圆形0V，供电频率50Hz，负荷10KVA。 1.8.3 整个系统的上位机安放于厂内输煤控制室。 1.8.4 数据箱的配置 电气控制系统先进、安全可靠，配供的控制箱柜厚度2mm。 两个筒仓32支温度探头共用1个温度采集箱CO传感器、4套烟雾检测传感器、4套红外测温仪、2个雷达料位计合用1个就地数据采集箱1．卖方的工作范围 1.1 卖方的工作范围包括设备的总体布置图、各部件组装图、说明书及运行规定。 2．供货范围 2.1 卖方的基本供货范围是提供2套功能完整的筒仓安全监测系统(其中包括4个烟雾探测器、4个CH4检测传感器、4个C0检测传感器，32个温度传感器、4套红外测温仪、2台雷达料位计)，1套筒仓注氮气惰化装置本体及其相应的配套设施（包括筒仓注氮系统及管网、控制阀、减压阀、压力表、法兰及连接件、阀门供气管路等），控制装置（包括1套西门子PLC系统、1套研华工控机系统、1个数据采集箱、1个