铸造过程中铸件气孔的控制.pdfVIP

学兔兔 铸造过程 中铸件气孑L的控制 尚号兵，曲春宝，黄 晓 (玉柴机器股份有限公司，广西 玉林 537005) 摘要：针对气缸体铸件，分析了铸件气孔的影响因素，从浇注过程稳定性、铸型排气孔分布及 合理的型内铁水温度场等三方面控制铸件气孔的产生，取得了明显的效果。 关键词：铸造工艺；气-TL；浇注工艺；排气-TL；型内温度 中图分类号：TG245 文献标识码：B 文章编号：1673-3320(2013)04—0036—03 ControlofBlowholeinCastingProcess ShangHaobing，QuChunbao，HuangXiao (YuchaiMachineryCo．，Ltd．，Yu¨n537005，Guangxi，China) Abstract：Accordingtothecylinderblockcastings，hteinfluencingfactorsofblowholewereanalyzed． Theformationofblowholeincastingsiscontrolledfrom pouringprocess，thedistributionofairventand thetemperaturefieldofmoltenironincastingmould．Thustheobviousresultsareachieved． Keywords：castingprocess；blowhole；pouringprocess；airvent；temperaturewithinamouldcavity 气孔是较难分析其形成原因并找出防治方法 年转换了代表不同年代的三条生产线生产，可以 的铸件缺陷。这是因为气孔的形成原因很多，从 说工艺已经相当成熟，但气孔率始终保持在 8％左 外观上又不易区分。铸造厂因生产工艺、条件不 右。导致铸件报废的气孔主要集中在水道面 (见 同，遇到的问题也不同，所 以要比较彻底地消除 图 1)，其铸件报废率 1％左右 。为了解决该机型 气孔缺陷，必须根据生产现场的实际状况，针对 的气孔 问题 ，进行了不断的改进 。至 2011年 2 问题采取相应措施。 月，通过采取针对性措施，使该机型气孔得到了 有效控制，气孔率下降到2％以下，气孔报废率压 1 生产现场防止气孑L的常规措施 缩到 0．1％以下。 由于铸铁件 的气孔形成往往是多因素的组 合，加上习惯思维的延续，铸造厂都在依照各 自 的方法对气孔进行控制 。一般防止气孔的常规措 施为：尽可能低 的型 (芯)砂水分和发气量，以 及尽可能多的排气孔，当然也会采取提高浇注速 度和浇注温度等来控制气孔。但是随着生产条件 的转变，铸件质量要求的提高，各企业均把铸件 综合废品率的 目标锁定在1％以内，因此需要改进 图1 430气缸体气孔位置 和突破传统的思路和工艺。 2．1 浇注过程的影响 2 防止气孔的新思路 201o年8月全自动浇注机投入使用。自动浇注 以生产的430