切削加工润滑技术研究现状及展望.pdfVIP

维普资讯 第 23卷 第 6期 摩 擦 学 学 报 Vol23． NO 6 2003年 l1月 TRIBOLOGY NOV，2003 切削加工润滑技术研究现状及展望 邓建新 ，葛培琪 ，艾 兴 (山东大学 机械工程学院，山东 济南 25OO61) 摘要 ：在分析切削加工润滑机理的基础上 ，对国内外切削加工润滑技术的研究进展进行了综合归纳与评述，阐明了各 种润滑方式的优缺点，并且针对切削加工时的摩擦特点，指出了切削加工润滑研究中几个值得重视的发展方向． 关键词：切削加工；润滑；摩擦磨损性能 ；自润滑 中图分类号 ：THl17．3 文献标识码 ：A 文章编号 ：1004—0595(2003)06—0546—05 在切削加工过程中始终存在 2个摩擦副，即由前 特点指出了切削加工润滑研究领域值得重视 的发展 刀面与切屑组成的摩擦副和 由后刀面与工件组成的 方向，以期对实际加工过程中润滑方法的选择与控制 摩擦副．刀具前刀面、后刀面不断与切屑和工件接触 等起一定的指导和参考作用． 并发生强烈的摩擦 ，接触区压力可高达 1GPa以上， 1 切削加工润滑机理 切削温度则可高达 1000℃以上[1]．采用合理 的润滑 技术可 以有效地减轻切削加工过程中的摩擦 ，其具体 切 削加工润滑的主要 目的是减小切削过程 中刀 作用包括减小摩擦力和摩擦系数、减小切削变形以及 具与工件之间的摩擦系数．实现润滑的基本原理是在 切削力和动力、减小切削热量从而降低切削温度、减 刀具前刀面和切屑之间形成具有润滑作用的润滑薄 小刀具磨损从而提高刀具寿命、减轻切屑与刀具的粘 膜 ，润滑膜一方面可以防止刀具前刀面与切屑的直接 结从而抑制积屑瘤 的产生和改善加工表面质量．因 接触 ，另一方面可减小金属接触薄层的剪切强度 ，从 此，实现高效润滑对提高切削加工生产率、减小刀具 而显著减小摩擦系数． 磨损、改善加工表面质量具有十分重要 的理论和实际 在切削加工过程 中，具有润滑作用的薄膜主要包 意义 ． 括物理吸附膜、化学吸附膜 、化学反应膜 、氧化膜、涂 切削加工润滑 的主要方式包括 [2]采用具有润滑 层润滑膜及 自润滑膜等．油性添加剂能够与金属表面 作用的切削液 、在刀具表面涂覆润滑涂层以及使用 自 形成牢固的物理吸附薄膜 ；润滑剂的极性分子能够 同 润滑刀具等．利用切削液对切削加工进行润滑是最传 金属表面经 由化学吸附形成化学吸附膜 ；某些润滑剂 统的方法，也是生产实际中应用最广的润滑方法．但 分子可以同金属表面发生化学反应而形成化学反应 是 ，由于切削液在制造 、使用 、处理及排放等阶段对环 膜 ；刀具或工件材料中的某些元素在切削高温作用下 境造成严重污染 ，其应用受到严格的限制[。“]．在刀具 产生氧化而形成氧化物润滑膜 ；利用涂层涂覆技术可 表面涂覆润滑涂层是一种很有前途的润滑方式，具有 在刀具表面形成润滑涂层 ；而通过对刀具材料进行合 很大的市场潜力．自润滑刀具材料具有优异的减摩和 理的组分设计可以使刀具材料本身在切削加工过程 抗磨性能，并可节省冷却系统、减少设备投资、降低加 中形成具有润滑作用的 自润滑膜． 工成本和 防止切削液对环境的污染 ，业 已引起广泛关 在切削力较小的情况下 ，润