在用工业管道全面检验方案要点.docVIP

在用工业管道全面检验技术方案 项目负责人 编制 日期 审核 日期 批准 日期  衡水市特种设备监督检验所 本次检验资源条件 1、管道基本情况 装置名称 使用证号 设计压力 （MPa） 设计温度 （℃） 介质 长度 （m） 持证项目及级别 参检人员 RQ GD RT UT MT PT 1 韩清 RS DS Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ 2 王标 RS DS Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅲ 3 王杰 RQ GD Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ 4 王晓亮 RQ GD Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ 5 张世腾 RQ1 GD1 Ⅱ 6 刁森森 RQ1 GD1 Ⅱ 7 郝明轩 RQ1 GD1 Ⅱ Ⅱ 8 孙旭光 RQ 序号 设备名称 使用情况 序号 设备名称 使用情况 1 可燃气体检测仪 12 磁粉探伤机 2 氧气含量分析仪 13 渗透检测剂 3 钢板尺 14 射线探伤仪 4 钢卷尺 15 超声波探伤仪 5 焊缝检测尺 16 硬度计 6 游标卡尺 17 金相显微镜 7 检验锤 8 放大镜 9 手电筒 10 内窥镜 11 超声波测厚仪 3. 检验设备基本情况 4.检验项目 检验前准备 资料审查 宏观检验 壁厚测定 磁粉检测 渗透检测 超声检测 射线检测 硬度检测 金相分析 安全保护装置 强度校核 耐压试验 泄漏试验 1.适用范围 本检验方案适用于符合《压力管道安全技术监察规程-工业管道》规定的GC1级压力管道的全面检验。 2.编制依据 2.1《中华人民共和国特种设备安全法中华人民共和国主席令第4号.2 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 2.3 《在用工业管道定期检验规程》（试行）（以下简称检规） 2.4《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000） 2.5 《承压设备无损检测》（NB/T47013-2015） 2.6 《压力管道规范 工业管道》（GB/T20801-2006） 2.7 压力管道设计图样，相关标准、规范 2.8《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》） 2.9《特种设备目录》2014年第114号1 影响管道检验的附设部件或其他物体按实际检验要求，清理或拆除。 3.1.2 为检验人员搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须搭设牢固搭，设位置应便于进行检验和检测工作。 3.1.3 高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢的降温或升温，防止造成损伤。 3.1.4检验前，必须切断与受检压力管道相邻设备有关有关的电源，拆除保险丝，并放置明显的安全标志。 3.1.5 如需现场射线检测时，应隔离出透照区，设置安全标志。 3.1.8管道内部介质应全部排放干净，并用盲板隔断所有液体，气体或蒸汽来源，并应设置明显的隔离标志。 3.1.9 对输送易燃、助燃、有毒或窒息介质的管道，应进行置换、中和、消毒、清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换。 3.1.10 进入管道内部检验所需的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805的规定，检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格方可使用。 3.2资料审查 受检单位应在容器检验前提供以下资料，以备审查 3.5.3.每一测厚点的具体测厚点数，要在《测厚记录表》上的示意图标注清楚。弯头应选外弧处为主要测点。管件测点被抽查管件与直管段相连的焊接接头的直管段一侧测点不得少于3点。 3.5.4检验人员认为有必要时，对其余直管段进行厚度抽查。 弯头、三通和直径突变处测厚抽查比例 管道级别 GC1 每种管件的抽查比例 ≥50% 3.6表面无损检测： 3.6.1．宏观检查中发现裂纹或可疑情况的管道，应在相应部位进行表面无损检测； 3.6.2.绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道，应在相应部位进行外表面渗透检测； 3.6.3.处于应力腐蚀环境中的管道，应进行表面无损检测抽查； 3.6.4.长期承受明显交变载荷的管道，应在焊接接头和容易造成应力集中的部位进行表面无损检测； 3.6.5.检验人员认为有必要时，应对支管角焊缝等部位进行表面无损检测抽查。 3.7超声检测或射线检测 3.7.1 GC1级管道的焊接接头一般应进行超声检测或射线检测抽查；其检测比例如下： 管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例 管道级别 超声或射线检测比例 GC1 焊接接头数量的15%且不少于2个 注：必要时检验人员和使用单位协商提高检验比例。 3.7.2超声检测或射线