粉煤气化灰水系统氯离子平衡模拟计算及“高氯煤”下设备的选材.pdfVIP

第44卷 第 1期 煤 化 工 V01．44 No．1 2016年 2月 CoalChemicalIndustry Feb．2016 粉煤气化灰水系统氯离子平衡模拟计算及 “古 同氯煤’’下设备的选材 杨 玉，杜 江，朱玉营，黄 萍 (航天长征化学工程股份有限公司，北京 101111) 摘 要 为解决 “高氯煤”中cl_对气化装置的腐蚀问题，利用AspenPlus模拟了粉煤气化装置中氯离子浓 度平衡的工艺流程，并据此计算出装置灰水系统各工位的氯离子平衡浓度 ，得到了氯离子浓度的影响因素。结合 氯离子对不锈钢腐蚀机理的讨论 ，分析了 “高氯煤”情况下，灰水系统设备的选材 ，可为今后 “高氯煤”项 目灰水系 统设备材质的选择提供参考。 关键词 粉煤气化 ，AspenPlus，氯离子，浓度 ，灰水，设备材质 文章编号：1005—9598(2016)-01—0036-05 中图分类号 ：X703 文献标识码 ：A 粉煤气化装置气化反应的原料是水 、原料煤 、各 要成分为c0和H。在激冷室 ，合成气被激冷并被水饱 种助剂及后续工段返回的冷凝液 ，原料水中氯离子质 和 ，熔渣迅速固化 ，大块的渣 由破渣机破碎 ，经渣锁斗 量浓度一般小于 100mg／L，而后续工段返回的冷凝液 系统定期排出至捞渣机，脱水后固渣排出界区(15)， 中几乎不含有氯离子 ，在不添加助剂的情况下 ，系统 黑水 (14)通过渣池泵送至真空闪蒸罐闪蒸分离。 中氯离子的含量大部分取决于煤质中氯离子的含量。 气化炉的合成气进入文丘里洗涤器 ，气体中的固 系统氯离子含量过高时，会对设备和管道造成腐蚀 ， 体被完全浸湿后 ，进入合成气洗涤塔 ，粗合成气与来 特别是对于不锈钢材质，工艺设计时，应充分考虑。本 自变换单元的工艺冷凝液通过错流接触，洗去固体颗 研究通过AspenPlus模拟计算了粉煤气化装置灰水 粒 ，送至变换单元。由变换单元送来的高温工艺冷凝 系统的氯离子平衡 ，分析了氯离子浓度 的影响因素， 液一部分进入洗涤塔的塔盘，另一部分进入塔釜。从 讨论了 “高氯煤”的情况下灰水系统设备选择哪些材 合成气洗涤塔底部抽出的激冷水 (2)经激冷水泵送至 质 ，既能保证项 目长周期运行的安全可靠性 ，又能兼 气化炉的激冷环。 顾项 目的技术经济性。 从气化炉激冷室 (3)和合成气洗涤塔底部 (4)来 的灰水 ，在减压后送人高压闪蒸罐进行 闪蒸 ，闪蒸后 1 灰水系统氯离子平衡浓度模拟计算 顶部气体进入汽提塔，与来 自除氧水泵的除氧水 (9) 逆流换热、冷凝降温后 ，再经高压闪蒸分离罐分离 ，分 1．1 粉煤气化装置氯离子平衡浓度的工艺流程模拟 离出来的冷凝液送到灰水槽 ，不凝气送硫回收。汽 为研究滞留在工艺循环水 中氯离子的分布情况， 提塔底部排 出的灰水 (8)经加压后 ，送到合成气洗 利用AspenPlus软件n ，模拟了 l套粉煤气化装置氯 涤塔 。 离子平衡的工艺流程，其示意图见图l，图中数字代表 高压闪蒸罐底部的黑水 (5)送到低压闪蒸罐进一 各物流的名称。 步闪蒸，闪蒸蒸汽送入除氧器。低压闪蒸罐底部的黑 来 自煤加压及输送单元 的粉煤 (1)、预热后 的氧 水 (6)送到真空闪蒸罐闪蒸 ，闪蒸气体经冷凝后 ，进入 气与一定量的蒸汽混合进入气化炉 ，生成的合成气主