活性石灰生产过程工艺条件的优化.pdfVIP

维普资讯 学兔兔 22 CHEMICAL ENGINEERING DESIGN 活性石灰生产过程工艺条件的优化 邓新云 颜 鑫 湖南化工职业技术学院 株洲 412004 卢云峰 石家庄鸿宇化学工程技术有限公司 石家庄 050000 摘要 生产活性石灰首先要有优质的石灰石、合格的燃料和先进的石灰窑等基本条件，其次，石灰 石煅烧过程工艺条件的优化也至关重要。石灰煅烧质量取决于以下因素：①石灰石的块度、煅烧时间和煅 烧温度的关系；②燃料块度与石灰块度的关系；③石灰窑的热效率与燃料配比的关系；④石灰质量与风量 的关系；⑤生石灰运输与贮存方式选择；⑥窑气的净化与综合利用。 关键词 石灰石 活性石灰 工艺条件 石灰乳 优化 活性石灰是一种优质轻烧石灰，它具有晶粒 量和氧化铁、氧化铝、氧化硅等有害杂质含量。 细小 (0．1～3I．zm)、气孔率高 (50％)、体积密 在轻质碳酸钙生产过程中一般要求石灰石中 度小 (1．5～1．7 g／cm )、比表面积大 (1．5～ SiO 、A12O，、Fe2O，三者总含量3％，以免在 2．0 m ／kg)、活性度高 (≥3O0 m1)和残余CO 石灰煅烧过程中发生 “结瘤”现象。在800cC左 含量低 (42％)等优点 J。活性生石灰广泛应 右的煅烧过程中，这三种有害杂质会与氧化钙形 用于湿法烟气脱硫、酸性工业废水处理等环境保 成熔点低而又黏稠的硅酸钙、铝酸钙、铁酸钙、 护领域，以及轻质碳酸钙、电石、型煤粘合剂、 铁铝酸钙等半熔融物质，这些黏稠物会把生石灰 环氧氯丙烷、钢铁、烧结法氧化铝等化工、冶金 粘成大块，有时会牢牢地挂在立窑的内壁上，使 生产过程。国内的石灰生产企业数以万计，年产 生成的石灰不能顺利下落，因此造成结瘤事故。 量在60000kt以上，大部分为普通立窑、少部分 结瘤事故会导致立窑的煅烧紊乱，严重影响各项 为机械立窑或回转窑，普遍存在规模偏小、技术 工艺技术指标，生产出不合格的生石灰。当 落后、生石灰活性高低参差不齐等缺点。生石灰 A1 0，含量高时，在石灰消化过程中会形成一种 的活性决定石灰消化过程所得石灰乳的活性，而 黏性大的膏体，以致堵塞化灰机的筛网 』。化工 石灰乳的活性和浓度又决定烟气脱硫和废水中和 的效率、净化度和废石膏渣的量，决定钢铁除 生产对石灰石总的要求见表1。 渣、轻质碳酸钙、电石、氧化铝烧结矿和型煤粘 表1 纳米碳酸钙对石灰石的要求 合剂等产品质量、原料利用率和运行费用。因 成分或性质 含量或参数 此，研究石灰生产过程工艺条件的优化对提高活 i CaCO3(CaO)，％ 96．5(i54) 性石灰质量、促进节能减排、建设 “资源节约 ggCO3(Mg