加氢反应器缺陷原因及安全性分析.pdfVIP

学兔兔 M aintenanceservice 维护与检修 王建军 王永红’ 1．兰州理工大学 甘肃兰州 730050；2冲石化第五建设有限公司 广东广州 510145 摘 要 对反应器主焊缝外壁产生的裂纹成因进行了分析，为反应器的制造、使用提供借鉴。 关键词 反应器 裂纹 分析 中圈分类号 TE682 文献标识码 B 文章编号1672—9323(2015)01-0083—02 1概况 2．3铁素体含量测定 某石化公司柴油加氢反应器投用4年后停车检修，在反应 (1)H6焊缝裂纹区域焊缝及母材的铁索体含量分别为 器外壁H6环缝MT发现裂纹15处，已全部打磨消除，打磨最 90．2％～105％、95．00％～102％I 深2．5mm，并圆滑过渡，在H4环缝UT发现内部埋藏超标缺陷 (2)内壁堆焊层(上封头、上床层、冷氢段、下床层、下封头) l处。该公司成立联合调查组，对反应器的运行、原材料、制造、 铁素体含量为2．87％～5．10％。 硬度、H4环缝内部缺陷、H6环缝裂纹成因等7个方面进行了调 2．4光谱分析 查。 对环缝H4、环缝H6上下母材、热影响区、焊缝，以及环缝 舶的裂纹部位(16#、2#)、下部焊缝、上部母材进行光谱检测， 2内外部检验结果 Cr含量为1．18％一1．68％，Mo含量为0．52％～0．74％。 2．1焊缝缺陷 2．1．1 H6环缝外壁表面裂纹 3调查结果 在H6环缝MT发现裂纹 15处，单个裂纹长度2～570 3．1相关制造过程 mm，均处在焊缝上下熔合线区域。 根据制造厂家提供的资料主要内容有设备制造过程中工厂 2．1．2 H4焊缝埋藏缺陷 的板材、焊材和主要尺寸检验、焊缝排版图、实际施焊记录及返 H4焊缝缺陷为坡口条渣，按制造验收规范，缺陷为不合格。 修报告，焊接工艺及焊接工艺评定报告，H6、H4等焊缝MT、 2．1．3环焊缝错边量 PT、RT、UT无损检测报告，H6合扰缝中间热处理及设备最终 实测环缝最大错边量为10 mm(H6环缝)。 热处理温度、时间曲线记录报告。 2．2硬度测定 3．1．1材料 (1)对H6环焊缝母材、热影响区、焊缝分别进行硬度测定， 该反应器钢板为日本进121的sA387MGruCL2、堆焊材料采 测得硬度值分别为HB165～171、HB196～228、HBI96～221I 用进口的UB309L+UB347L、焊丝为N-IS。 (2)对H6环焊缝l6条裂纹区域的母材、热影响区、焊缝分 3．1．2制造 别进行硬度测定(共测128处，384点)，所测得母材、热影响区、 由于制造厂当时卷制该反应器的卷板机能力有限，冷卷理 焊缝硬度值分别为HB160～1 80、HB180--248、HB185～224。 论厚度只能达到55mm，所以采用了中温热卷工艺，造成卷制的 结论意见：有裂纹区域的H6环缝热影响区硬度值明显偏 简体成形精度受到影响，另外距H6环缝 (即5号简体内)400