23导向支承部件的选择与设计.pptVIP

4.导轨副材料的选择 4）塑料 镶装塑料导轨耐磨性好(但略低于铝青铜)，抗振性能好，工作温度适应范围广，抗撕伤能力强 动、静摩擦系数低，差别小 加工性和化学稳定性好，工艺简单，成本低。 塑料导轨多与不淬火的铸铁导轨搭配。 4）塑料 导轨板：在钢板上烧结球状青铜颗粒并浸渍聚四氟乙烯塑料的板材。 这种塑料导轨板既具有聚四氟乙烯的摩擦特性，又具有青铜和钢铁的刚性与导热性。 聚四氟乙烯自润滑性能优异，适用于润滑不良或无法润滑的导轨面上。 5）导轨材料的搭配 动－定导轨为软—硬材料组合。 如：铸铁—淬火铸铁、铸铁—钢导轨、有色金属—钢导轨、塑料—钢导轨等。 滑动导轨常用材料的搭配 5. 提高导轨副耐磨性的措施 1) 采用镶装导轨 提高导轨的耐磨性，又使导轨的制造工艺简单，修理方便，成本低 在支承导轨(如底座、床身等)上镶装淬硬钢条、钢板或钢带；在动导轨上镶装塑料或有色金属板。 除镶装塑料导轨外，还可用喷涂塑料导轨（锦纶1010和低压聚乙烯粉末，喷涂厚度0.5～1mm） 5. 提高导轨副耐磨性的措施 2)提高导轨的精度与改善表面粗糙度 3）减小导轨单位面积上的压力(即比压) 减轻运动部件的重量和增大导轨支承面的面积。 采用卸荷装置，即在导轨载荷相反方向增加弹簧或液压作用力，抵消导轨所受部分载荷。 三、滚动导轨副的类型与选择 组成：带沟槽的静导轨和动导轨、滚动体以及滚动体隔离元件等组成。 类型： 按运动形式 —— 直线导轨和回转导轨。 按滚动体形状——滚珠滚动导轨副、圆柱（滚针）滚动导轨副、圆锥滚动导轨副等。 按滚道截面形状—— 平面导轨、三角形导轨、圆弧形导轨等。 按滚动体的循环方式——非循环导轨和循环导轨。 1.直线运动滚动导轨副的特点及要求 滚动导轨的优点 摩擦系数小（0.003～0.005） 动静摩擦系数基本相同 可预紧，刚度高 寿命长 润滑方便，可用脂润滑，一次装填，长期使用 由专业厂家生产，可外购 滚动导轨的缺点 导轨与滚动体间为线接触或点接触，抗振性查，接触应力大 对导轨表面硬度、表面形状精度、滚动体尺寸精度要求高，滚动体直径不一致会产生振动，影响运动精度 结构复杂，制造困难，成本较高； 对脏物比较敏感，必须有良好的防护装置。 1.直线运动滚动导轨副的特点及要求 对滚动导轨副的基本要求 导向精度。是导轨副最基本的性能指标。各种机床对导轨副本身平面度、垂直度及等高、等距的要求都有规定或标准。 耐磨性。导轨副应在预定的使用期内，保持其导向精度。精密传动导轨副的主要失效形式是磨损。因此耐磨性是衡量滚动导轨副性能的主要指标之一。 刚度。选用可调间隙和预紧的导轨副可以提高刚度。 工艺性。要便于装配、调整、测量、防尘、润滑和维修保养。 三、滚动导轨副的类型与选择 （1）滚动体不循环的滚动导轨副 （2）滚动体循环的滚动导轨副 （3）滚动轴承导轨 直线运动滚动导轨副的分类 三、滚动导轨副的类型与选择 （1）滚动体不循环的滚动导轨副 这种导轨的滚动体可以是滚珠、滚针或圆柱滚子。滚动体不循环，所以行程不能太长。 1－动导轨 2－滚珠 3－定导轨 4－滚柱 5－滚针 三、滚动导轨副的类型与选择 （1）滚动体不循环的滚动导轨副 导轨结构简单，制造容易，成本较低，但有时难以施加预紧力，刚度较低，抗振性能差，不能承受冲击载荷。 滚珠导轨副(图a、b)： 摩擦阻力小，但承载能力差，刚度低；不能承受大的颠覆力矩和水平力屈常工作的滚珠接触部位，容易压出凹境，使导轨副丧失精度。这种导轨适用于裁荷不超过200 N的小型部件。设计时应注意尽量使驱动力和外加载荷作用点位于两条导轨副的中间。 滚针和滚柱导轨副(c、d、e、f、g、h) ： 承荷能力比滚珠导轨副高近10倍，刚度比滚珠导轨副高。交叉滚柱导轨副(e)四个方向均能受载，导向性能也高。但滚针和滚柱对导轨面的平行度误差比较敏感，且容易侧向偏移和滑动，引起磨损加剧。 三、滚动导轨副的类型与选择 （2）滚动体循环的滚动导轨副 滚柱导轨块 可按额定动载荷选用，基本参数为高度H 滚珠导轨块 结构紧凑、高度小、滚珠不会像滚柱那样发生歪斜。但是承载能力差，抗振性能也略低。 三、滚动导轨副的类型与选择 （2）滚动体循环的滚动导轨副 1－定导轨 2－机身 3－运动件 4－动导轨 5－调整螺钉 6－塞块 7－偏心调整销轴 三、滚动导轨副的类型与选择 （3）滚动轴承导轨 滚动轴承导轨与滚珠、滚柱导轨的主要区别：它不仅起着滚动体的作用，而且还代替了导轨 用作导轨的滚动轴承与轴承厂制造的标准轴承有所不同，标准滚动轴承是外环固定，内环旋转，而用作导轨的轴承恰好相反，且轴承内外环比标准轴承厚。 导轨用滚动轴承 滚动轴承的偏心轴机构 三、滚动导轨副的类型与选择 （3）滚动轴承导轨 α－导向面 b－垂直辅助导轨面 四、静