240吨转炉汽包化学清洗技术方案.docVIP

唐山国丰钢铁有限公司第二炼钢厂 2#40吨转炉 目 录 概况 化学清洗方案设计依据 化学清洗方式、范围和水容积 化学清洗目标 临时系统的安装 化学清洗措施 化学清洗监督项目 汽包化学清洗主要设备 1.概况 1.1唐山国丰钢铁有限公司第二炼钢厂2#转炉汽包，满水容量约20m3。 1.2根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》[DL/T794-2001]的有关规定及厂方的 要求，现制定2#转炉汽包化学清洗技术方案。 2.化学清洗方案设计依据 本方案依据下列文件设计： 2.1《锅炉化学清洗规则》TSG5003-2008 2.2《污水综合排放标准》（GB8978） 3.化学清洗方式、范围和水容积 3.1清洗方式： 根据从汽包内提取的水垢样品分析，确定水垢类型主要为碳酸盐垢。 水冲洗——复合酸清洗——中和钝化——废液排放——水冲洗 3.2 清洗范围：国丰钢铁二钢2#转炉汽包。 3.3. 酸洗水容量：20m3。 4.化学清洗目标 4.1 化学清洗后的表面清洁，无残留的水垢，无明显金属粗晶析出的过洗现象。 4.2腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速率小于6g/(m2*h)，腐蚀总量要小于72g/m2，除垢率大于80%为合格，大于89%为优良。 4.3化学清洗后的表面要形成良好的钝化保护膜，无二次锈蚀和点蚀。 4.4 固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。 5. 时清洗系统的安装 5.1对化学清洗系统安装的基本要求应严格按照本方案第2.1条的有关规定执 行。 5.2清洗系统中的焊口对接前，必须确定接口内洁净无杂质，焊口焊接应先进行 氩弧焊打底，再进行电焊焊接，并确保清洗介质严密不漏。 5.3化学清洗中，凡与清洗液接触的阀门，其内容不得有铜件，组装时应确保内 部件连接的可靠性；安装后的阀门应灵活可靠，严密不漏且无卡涩现象。 5.4化学清洗所有管道必须选用耐压无缝钢管。 5.5临时系统管道安装前，必须用手电筒光照检查，确保管内无杂物方可对接。 6.化学清洗措施 汽包化学清洗回路（详见化学清洗系统图） 配液槽→洗泵→清洗上水管道→汽包→排污管→清洗回水管路 6.1 汽包化学清洗应具备的条件： 6.1.2临时系统安装完毕且严密不漏，清洗平台具备投运条件。 6.1.3化学清洗所有药品按数量和种类已运送现场，并经检验无误。 6.1.4临时加药装置安装并调试完毕，所有取样装置安装完毕。有关清洗设备 的阀门能灵活操作，并可以严密关闭。 6.1.5操作人员、化验人员经过演习和培训，操作无误、化验准确、系统熟悉， 各负其责。 6.2 汽包化学清洗工程具体步骤如下： 1.上水 将汽包清洗系统和临时管线全部装满自来水。如果汽包内比较脏，可 适当用较高流速的水冲洗，冲洗后保持系统满水位。 2.酸洗 启动清洗泵循环清洗系统中的水，在不断循环过程中，同时加入浓酸 和缓蚀剂，加入速度应比较缓慢，进酸后有大量二氧化碳气体逸出， 加酸速度不可太快。进酸的同时，从清洗系统的出口处开始取样分析 的浓度和铁离子的浓度。5-10分钟取样分析一次。当出口酸浓度稳 定在4%以上时，停止加酸和缓蚀剂，继续循环和浸泡数小时。缓蚀 剂的加入量应保证整个清洗系统都有足够的浓度，一次加入完成。由 于缓蚀剂不能进行定量分析，因此，只有按酸洗体积计算缓蚀剂的加 入量，计算公式如下： 公式中：W——缓蚀剂的用量，公斤； V——整个系统酸液的体积，立方米； A%——预定缓蚀剂的浓度。在循环清洗过程中，每20~30分 钟取样分析一次，发现酸浓度降低时，应及时补充酸， 这时可不补加缓蚀剂，酸洗继续进行。酸洗过程中加挂国标试片，以用于监测腐蚀速率，试片材质20#。 3.酸洗终点的判断 分析酸的浓度、Fe3+、Fe2+浓度以及是否还有二氧化碳产生。一般当酸的 浓度在2~3小时内稳定不变，Fe2+离子浓度上升到一个稳定值，而Fe3+ 离子已越过高峰，浓度越来越低，甚至到零，已无二氧化碳产生就可以认 为酸洗接近完成了，再适当延长一段时间就可以结束酸洗，最长酸洗时间 不超过12小时。 4、水冲洗 酸洗结束后，应将酸洗液以最快速度排放，并以尽可能短的时间 和尽可能高的流速冲洗清洗系统，使清洗水的PH值到达4~5，水 冲洗即可结束。 5、钝化 将汽包加热升温，同时按整个容积计算一次加入钝化药剂，并不 断循环。升温到预计温度后，停止加热，并开始取样分析碱的浓度，调整PH值到10~11（PH值不计超过12）后，循环或浸10~12小时，钝化结束。 6、水冲洗 将钝化液排放，用水冲洗到PH值为8~9，整个化学清洗工程即告 结束。 7、钝化结束后立刻排放钝化液，尽快拆除临时系统。清洗结束后，打开汽包 人孔检查清洗效果，腐蚀指示片进行称