2工程材料专接本材料的结构结晶相图.pptVIP

第二章 金属的晶体结构与结晶 晶体的基本概念 金属晶体的缺陷： 1、点缺陷——晶格空位和间隙原子 在实际晶体结构中，晶格的某些结点，往往未被原子所占据，这种空着的位置称为空位。同时又可能在个别空隙处出现多余的原子，这种不占有正常的晶格位置，而处在晶格空隙之间的原子称为间隙原子。 第三节 纯金属的结晶与铸锭 凝固与结晶的基本概念 冷却曲线和过冷现象 金属的结晶过程 晶粒大小对金属力学性能的影响 金属的铸态组织 一、 凝固与结晶的基本概念 热 分 析 法 三、金属的结晶过程 晶核的长大方式—树枝状 细化晶粒的途径 五、晶体的同素异构 第四节 合金的相结构 一、固溶体 二、金属间化合物 第五节 二元合金相图 （1）A、B两点是纯铜、纯镍都有一个平台，结晶在恒温下进行（一个临界点） （2）中间的四条曲线都有两个转折点结晶是在一个温度区间进行 （两个临界点）。 （3）将各临界点描绘在温度－成分坐标系中得到图（b）。 三、共晶相图： 1、相图分析 （1）共晶点 C点－－ α相＋β相 （2）共晶线 ECF线－－ LC→αE+ ΒF (3)固溶体脱溶线 α固溶体或β固溶体随着温度的下降，溶解度也不断的下降。图中ES线表达了α固溶体脱溶的变化规律，FG线表达了β固溶体的变化规律。ES、FG线称为固溶体脱溶线。 α固溶体脱溶产物是β相，称为二次β相（β1） β固溶体脱溶产物是α相，称为二次α相（α1） 2、结晶过程分析： （1）共晶成分的合金 C点成分的合金是具有共晶成分的合金。在冷却过程中经过C点时发生共晶反应，生成共晶体。 L→ (α+β) (2)亚共晶成分的合金 E、C点之间成分的合金，称为亚共晶合金。如图合金Ⅱ，在冷却过程中经过1点时结晶出α1相；经过2点时，剩余液相发生共晶反应生成共晶体；继续冷却α1相还会脱溶出βⅡ相。 (3)过共晶成分的合金 C、F点之间成分的合金，称为过共晶合金。如图合金Ⅲ，在冷却过程中经过1点时结晶出β1相；经过2点，剩余液相发生共晶反应生成共晶体；在继续冷却β1相脱溶出αⅡ相，最终组织为β1＋αⅡ ＋(α+β)。 L→L+ β1 → β1 ＋(α+β) → β1＋αⅡ ＋(α+β) （4）无共晶反应的合金 E点左侧和F点右侧的合金在冷却过程中不会发生共晶反应。如图合金Ⅳ冷却至1点时结晶出α1 相,经过2点时全部转变为α1 相,经过3点时,开始脱溶出βⅡ相,即 L→L+α1→ α1 → α1＋ βⅡ 四、具有共析反应的相图 五、合金力学性能与相图的关系 纯金属 合金 结晶过程：液固两相共存 结晶过程：液固两相共存 熔点以上：液相 熔点以上：液相 结晶完毕：单一固相 结晶完毕： 组元发生相互作用 化合物 组元彼此均匀溶解 固溶体 固态合金中的相结构可分为固溶体和金属化合物两大类。 （一）定义： 一种组元的原子溶入另一组元的晶格中形成的均匀固相。 根据溶质原子在溶剂晶格种所处位置不同分 （二）分类： 2. 间隙固溶体 1. 置换固溶体 1. 置 换 固 溶 体 溶质原子置换了部分溶剂晶格结点上某些原子而形成的固溶体。 形成置换固 溶体时，溶质原 子在溶剂晶格中 的溶解度主要取 决于两者的晶格 类型、原子直径 及它们在周期表 中的位置。 2. 间 隙 固 溶 体 溶质原子分布于溶剂晶格间隙中而形成的固溶体。 形成条件：溶质 原子半径很小而溶剂 晶格间隙较大,一般 r溶质/r溶剂≤0.59时，才能形成间隙固溶体。 间隙固溶体 置换固溶体 （三） 固溶体的特性 1、保持溶剂的晶格特征。 2、溶质原子溶入导致固溶体的晶格畸变而使金属强度、硬 度提高——即固溶强化，同时有较好的塑性和韧性。因 此常作为结构材料的基本相。 3、在物理性能方面，随溶质原子浓度的增加，固溶体的电 阻率下降，电阻升高，电阻温度系数减小。 （一）定义 合金组元间发生相互作用而形成的晶格类型和特性完 全不同于任一组元且具有金属特性的新相即为金属间化合 物，或称中间相。 （二）性能 熔点高，硬度高，脆性大。合金中一般作为强化相存在。 （三）分类（根据金属间化合物的形成条件结构特点分） 1. 正常价化合物 组元间电负性相差较大，且形成的化合物严格遵守化合价规律，此类化合物称为正常价化合物。例如： Mg2Si、 Cu2Se、ZnS、AlP等。 2. 电子化合物 组元间形成化合物不遵守化合价规律，但符合一定 电子浓度（化合物中价电子数于原子数之比），则此类 化合物称为电子化合物。此类化合物在许多有色金属中