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5M1E的简介：环 环境（Environments），一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。 5M1E的简介：环 在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场5S的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。 5M1E的应用 5M1E的应用： 现场管理 + 解决问题 5M1E的应用：现场管理 工序标准化： 工序标准化作业对工序质量的关键，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位，工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，所以工作标准化就是要寻求5M1E的标准化； 质量改进： 5M1E是六个影响产品质量的主要因素，是分析质量问题产生的主要方向； 管理改进： 5M1E是现场管理的根本，是提升管理水平的主要方向； 设计方案验证： 在设计阶段充分进行5M1E分析和验证，可以使设计方案更符合工作作业要求。 5M1E的应用：现场管理 5M1E十问：人员管理十问 5M1E 识别出的变化原因 “分析及控制措施＂举例 十问 人— 操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等 操作人员-人员状态不稳定 新入厂员工-实习者 顶岗-有经验支援者 顶岗-无经验支援者 顶岗-紧急支援者 针对操作人员/人员状态不稳定因素主要控制措施有： 凡是操作员起主导因素的工序所生产的缺陷一般由操作人员控制操作造成误差的主要因素有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低，技术不熟练；以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。 防误可控制措施有： 加强：“质量第一，用户第一，下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制； 编写明确详细的操作规程，加强工序操作培训，颁发操作合格证； 加强检验工作，适当的增加检验的频次； 通过工种间人员调整，工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪； 人员管理十问： 上岗前是否进行了工位技能培训？ 替岗人员是否进行了培训？ 长假之后的人员上岗是否进行了培训？ 工作热情如何？ 有没有解决问题的意识？ 工作责任心如何？ 是否还要培训？ 有没有更合适的工作？ 人际关系如何？ 人员的身体健康如何？ 5M1E十问：设备管理十问 5M1E 识别出的变化原因 “分析及控制措施＂举例 十问 机器--机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等 新安装的设备 经过大修的设备 生产线调整的设备 一级保养以后的设备 机器设备因素主要控制措施有： 加强设备维护和保养，定期检测设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制的设备进行重点控制； 采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量； 尽可能的培植定位数据的自动显示和自动记录装置，减少对工人调整工作的可靠性的依赖； ? 设备十问： 设备是否定人定机？ 性能是否满足工艺要求？ 能自动停止吗？ 润滑是否正确？ 是否经常出故障？ 安全装置齐全吗？ 是否都有了点检制度？ 每天坚持清洁清扫吗？ 是否实现了故障预警？ 有没有必要调整布局？ 5M1E十问：材料管理十问 5M1E 识别出的变化原因 “分析及控制措施＂举例 十问 材料--材料的成分、物理性能和化学性能等 新开发的材料 设计变更的材料 新更换供应商的材料 供应商生产变更的材料 代料 材料因素主要控制措施有： 在原材料采购合同中明确规定质量要求； 加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验； 合理选择供应商； 搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。 材料管理十问： 有无材料检测报告？ 是否在质保期内？ 标识是否清楚？ 有无物料编码（批号）？ 有无回潮、锈蚀变质？ 标识上型号规格是否齐全？ 加工过程有否不良？ 有无更合适的材料？ 有无错用错放现象？ 存放搬运方式是否妥当？ 5M1E十问：方法管理十问 5M1E 识别出的变化原因 “分析及控制措施＂举例 十问 方法--这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等 新设定标准作业 变更后的标准作业 工序调整以后的作业标准 工艺要求变动 加工方法变动 制作过程变化 配方参数变化 工艺方法的因素控制措施有： 工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件、工艺装备配置、工艺参数）和工序加工的指导文件的编制（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表）。 工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：一是指定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性，二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。 工艺方法的防误的控制措施有： 保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心； 加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置；