化工容器设计与防腐.pptVIP

* 化工容器设计、运用与防腐技术前沿 * * 目录 一、化工容器的设计准则发展 二、高压容器的材料选用 三、高压容器优化模型的建立 四、近代优化设计方法的应用 五、高压容器的前沿应用 六、高压容器的腐蚀与防腐 七、总结 * * 概论 近代以来，化工及石油化工的蓬勃发展使化工容器出现了大型化、高参数(高压、高温、低温)及选用高强材料的趋向，因而高压容器在设计、运用与防腐管理等方面都出现了一系列的新问题，如最优化设计、运用前景、腐蚀与防腐等。这些问题按常规的容器设计与维护思维方法是无法解决的，这些工程问题的出现大大推动了容器设计与维护理论的发展。 * * 一、化工容器的设计准则发展 为防止化工容器发生上述各种形式的失效，近代化工容器设计的重要特点就是必须考虑采用相应的设计准则。目前在化工容器已被采用的设计准则有如下几种： * * (1)弹性失效设计准则。这是为防止容器总体部位发生屈服变形，因而将总体部位的最大设计应力限制在材料的屈服点以下，保证容器的总体部位始终处于弹性状态而不会发生弹性失效。 (2) 塑性失效设计准则 容器某处(如厚壁筒的内壁)弹性失效后并不意味着容器失去承载能力。将容器总体部位进入整体屈服时的状态或局部区域沿整个壁厚进入全域屈服的状失效状态，若材料符合理想塑性假设，此态称为塑性时载荷不需继续增加，其变形会无限制地发展下去，故称此载荷为极限载荷。将极限载