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TPM 設備保養實務(清除故障創造不良) --------------------------Frank 工廠的生產活動 處理 生產系統 生產力 = 產出 實質生產量 ( 產品 + 服務 ) = 投入 勞工 + 原料 + 設備 + 土地 + 製造費用 欲提高生產力下列組合都能提高生產力： 投入減少，產出增加： 例如使用自動化設備，減少投入之勞工，而提高實質生產量（包括產量及品質） 投入不變，產出增加： 例如工作改善，減少無效作業縮短工時，在投入不變，可提高實質生產量 投入減少，產出不變： 例如經由使用較低成本之原料，或顧用外籍勞工，而維持實質之生產量 投入微微增加，產出大幅增加： 如設備之改良或做定期維護保養，使設備費用微微增加，但因設備之功能提昇，而可大幅增加實質生產量 投入大幅減少，產出微微減少： 如裁員，使投入勞工減少，而同時使生產量也減少，但生產量減少之幅度較小 重點學習之種類 TPM 設備保養實務 FQCD工廠改善系統概念圖 Flexibility（彈性、靈活性）、Qualty（品質）、Cost（成本）、Deliver（交期） 『Flexibility』就是針對生產量的變化、變動、生產體制都能保持靈活彈性。 P.S ： 我們要用鼻子以上來做事，並且把美個月薪資所得的5%用來吸收知識 在原正常工作設計使用下，如發現無熔絲開關表面溫度在40度C以上即要更換，因無熔絲開關通常設計大多在40度C，就算還是正常工作但此開關表已開始老化現像。 機構工程學裏在描述一個圓柱體等，其真圓定義=該圓所量測之美個半徑都要一樣規格 組裝時螺絲關係，通常我們大多知到要將螺絲鎖緊，但要鎖多緊才算緊。需視產品材質及螺絲材質而定，金屬與塑膠不同。 4-1鎖附金屬物件時，如螺絲鎖過緊已讓螺絲拉長鐵板呈現微凹現狀表已鎖過頭 4-2鎖附塑膠物件時，塑膠呈現微凹現狀表已鎖過頭 ※螺絲鎖過緊就等於未鎖緊 傳動皮帶通常要有10%的張力 TPM 設備保養實務 七大損失的改善目標 損失對像 目標 說明 1.故障損失 0 對所有設備都要達到0 2.換模治具及換線損失 極小化 盡量在短時間內(10分內)，調整0 3.刀具損失 壽命的極大化 縮小誤差，使不均壽命延長 4.暖機損失 極小化 盡量在短時間內(10分內) 5.短暫停機損失 0 對所有設備都要達到0 6.速度低下損失 0 和原設計的差異為0，而且經改良能有比現在更快的速度 7.不良修理損失 0 以PPM(如100~30PPM)為基準 轉換 過程 人工 物料 機器 能源 資訊 產品服務產出 生產情報 經營營業情報 生產管理系（看板、ERP、MRP、等） 作業 準備 改善 設計 設計 品質 效率 生產期間 (在庫) 生產保養 工程內的內製化 品質管理標準 愚巧法工程能力 消除浪費 自動化 多能功化 多工程化作業標準 小批量生產型態儲存 工程編排 生產自主保養 小集團活動 改善提案 5S 高利潤工廠的生產體制 管理改善 職場改善 全員改善 重點學習 基礎知識篇 困難實例篇 改善實例篇 必須知道的重點 已發生的困難不再重覆發生的重點 改善的想法與方式及改善成果之重點