上塑料挤出吹塑薄膜及挤出中空制品的课程后总结.docVIP

课后总结 指导老师:何亮 高分子112班 柏剑坚-23 在何亮老师的指导下，通过对挤出塑料薄膜和中空挤出吹塑成型的学习，我学习到了很多知识，以前不懂得的很知识点现在都了解到了，还提高了团队协作能力和自主学习能力。 在这里先说下我们是如何上课的。首先是自己先预习一下接下来要学习的内容，查一些资料了解一下学习内容。上第一次课时老师讲一下课本知识以及一些老师讲些课本上没有的相关知识，让我们更好的了解接下来要学习什么，要去干什么。布置作业让我们分组下来查资料上课来讲，老师在一旁指导和我们一起分析讨论。基础知识弄懂了之后，我们又到实训车间进行实际的操作。这样不仅还提高了团队协作能力，自主学习能力也有了很大提高，而且我们的实践动手和分析问题，解决问题的能力也有所进步。 在上着个课时，老师先将了本项目的一些课本知识，先了解理论的知识，这样在去实践的时候不会不知道该干什么不该干什么。之后让我们到实训车间去认识生产线，我们要熟悉挤出吹塑薄膜生产线以及生产工艺流程。 同时老师让我们对吹塑薄膜机的机头进行了拆卸，这样我们就能更好的了解吹塑薄膜机的机头结构和机头的工作原理。 下面介绍一下一些学习内容： 挤出塑料薄膜： 挤出吹塑薄膜生产的工作原理如下： 当塑料加入挤出机料斗后，随着螺杆的旋转被螺纹强制推向机头，此时塑料一方面被外部热源加热，另一方面由于塑料本身在压缩、剪切和搅动过程中，与料筒、螺杆之间的外摩擦以及大分子之间的内摩擦，也产生很大的热量。与此同时由于螺杆螺槽深度逐渐减小，加之滤网、多孔板和机头的阻力，是塑料压实，从而改善了它的热传导性。 这样在内、外热及压力的联合作用，是塑料温度逐渐上升直至熔融，粘度也逐步达到成型所要求的范围。当熔融塑料进入机头后，经环隙形口模成型为薄膜管坯，此时人工将管坯端部封闭并引至牵引辊，从芯膜孔道吹入压缩空气，是管坯横向膨胀，同时牵引辊连续纵向牵伸，使膜管达到所要求的厚度及折径。膜管经冷却风环冷却定型并由人字板压叠成双折薄膜，通过牵引辊以恒定的速度进入卷取装置，到一定量时可进行切割即成为膜卷。 在挤出吹塑薄膜生产装置中，牵引辊又是压辊，它通过完全压紧已折叠的双层薄膜，使膜管内的空气不能越过牵引辊的缝隙处而使膜管内部保持恒定的空气量和压力，保证薄膜的尺寸不变，因此吹塑薄膜生产中，只是在生产初期鼓入压缩空气，待薄膜尺寸确定后，不需再使用压缩空气。 使用仪器、材料原料： 高压聚乙烯设备:挤出机、平吹辅机、机头、托盘天平、温度计5只、千分尺、卷尺、哑铃形标准刀具。 实验步骤： 1.检查主机加热系统是否正常，机头连结部分的螺栓是否紧固，辅机各部分运转是否可靠。 2.打开冷却水开关，对料斗底部进行冷却。 3.料筒温度预热拟定数值，保温30分钟。 4.开动主机和辅机使其在低速下运转，先加入少量塑料，并注意进料及主机电流情况， 如进料困难或主机电流过大，应及时停车，提高成型温度并保温一段时间后再开车。 5.当熔融塑料正常挤出后，人工将挤出物端口封闭，从芯模通入一定量的压缩空气，缓慢牵引管坯通过冷却风环、人字板至牵引辊，是产品生产过程连续。 6.逐渐提高螺杆转速并相应改变牵引速度，同时调整压缩空气的进气量、冷却风环的位置、冷却风环出口间隙等，使生产过程正常进行。 吹塑薄膜工艺流程大致为： 料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→ 风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷。 吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制，有挤出机温度、吹胀比、牵引比、露点等，这些工艺参数老师都要求我们查它们的概念，以及根据不同材料的吹塑去查了以上几项工艺参数是多少时吹出的薄膜质量最好。 最后就是根据做出来的产品分析出现的问题和解决方法。 中空制品挤出吹塑成型： 在上中空制品挤出吹塑成型的课程时学习方法基本不变。 下面是这个项目的一些知识要点。 塑料中空制品的生产成型过程是： 按制品用料配方要求，把主要原料和辅助材料分别计量后掺混在一起，用混合机搅拌混合均匀，经混炼塑化挤出造粒（也可用粉料直接投入到粉料专用挤出机或注塑机内）后投入到挤出机或注塑机内，把原料塑化熔融，通过型坯模具把熔料挤出或注射成型制品用型坯，再把型坯置于中空制品成型模具腔内（也可把型坯冷却定型后移至另一台设备或异地经加热后吹胀），吹入压缩空气，把型坯吹胀紧贴在模具型腔壁上，成型制品形状，冷却定型后开模，即完成中空制品的生产成型工作。 塑料中空制品的生产工艺顺序如下： 主、辅原料按配方要求计量→掺混在一起搅拌均匀→挤出混炼造粒（或直接用粉料）→挤出机或注塑机塑化原料塑化熔料成型坯→ a:冷却定型→预热型坯→吹胀成型→修边→制品 b: 吹胀成型→修边→制品 还有就是工艺参数的调节也是很重要的，我们在