沙发构成工艺及纺织品的检验.ppt

* * * * * * * * 2、工序检验 工序检验（中间检验）：在一道工序加工完毕，并准备作制品交接时进行的检验。 棉纺厂：棉条、粗纱检验 * * 3、最后检验 最后检验（成品检验）：对完工后的产品质量作全面检查，以判定其合格与否或质量等级。 不合格产品： 交有关部门修复 防止有严重缺陷产品流入市场。 * * 4、出厂检验 出厂检验：成品检验后立即出厂的产品，成品检验即为出厂检验。成品检验后入库产品，出厂前的质量检验。 * * 5、库存检验 库存检验：对库存纺织品检验，防止质量变异。 * * 6、监督检验 监督检验（质量审查）：一般由诊断人员负责诊断企业的产品质量、质量检验职能和质量保证体系的效能。 * * 7、第三方检验 一般由上级行政主管部门或消费团体为维护消费者利益而对产品进行的检验。 商检机构 质量技术监督机构 * * 三、按纺织品检验数量分类 全数检验：对批中所有个体或材料进行全部检验。 如：织物外观检验 抽样检验：按照规定的抽样方案，随机从一批或一个过程中抽取少量的个体或材料进行检验，并以抽样检验的结果来推断总体的质量。 如：内在质量检验 * * 第三节 纺织品检验的大气条件 * * 大气条件对纺织品试验结果的影响 纺织品检验用标准大气条件 1 2 一、大气条件对纺织品试验结果的影响 温度：物理机械性能 相对湿度：物理机械性能，如重量、直径、强力、静电 大气压力 吸湿滞后现象：纺织材料吸湿平衡回潮率总是滞后于放湿平衡回潮率的现象。 避免吸湿滞后现象，可进行预调湿处理：把较湿试样置于相对湿度为10~25%、温度≤50℃大气中 * * 二、纺织品检验用标准大气条件 国家标准GB 6529-86（参照国际标准ISO 139-1973）对纺织品检验用的标准大气状态作出明确规定。 我国规定大气压国为1标准大气压，即101.3kPa，国际标准规定为86~106kPa。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 检验标准 所有的皮、布料等，其型号、规格、颜色、花纹图案必须符合产品规定要求。 整批（或整套）沙发用料的型号、颜色、花纹图案，必须一致，不允许深浅不一，差异明显。 裁出的半成品中应花纹方向正确对称，无明显色差、皮痕、斑点、裂痕、毛孔、硬块，无皱折、污点、刀伤、破损、浮衫、掉色等，但在枪钉位置内或成品隐蔽处允许有少量上述疵点。 沙发与工艺 检验标准 选用的模板必须正确、标准。 划线和裁剪后的部件形状与大小同模板一致，误差+1mm。 对称部件的形状、大小、花纹方面必须一致。 剪口整齐，车缝牙位标记清晰。 沙发与工艺 沙发与工艺 主要用料：线、魔术贴、拉链、橡筋带等。 检验方法 目测 尺量 ＜四＞电车用料与检验标准 沙发与工艺 各拼缝的面料之间牙位对齐，角度准确，十字口对正。 车位线路均匀、流畅、无皱折、弯曲起凸现象，针距均匀一致，无重针、跳针现象。 车位线宽度：布料3分线路；皮料（含仿皮）4分线路。针距：缝线4~6步/时；压面线4~5步/时。 弧线部位要求弧度圆滑；直线部位顺直；皱折部位要求皱折均匀、自然对称；光亮部位要求光亮平坦。 检验标准 沙发与工艺 需压双线的部位，双线应平坦、均匀、顺直、流畅，两线针距应一致，两线之间的距离应平行，无跳针、松线现象。 各种面料的颜色、花纹应符合设计要求，批（或整套）面料颜色、花纹一致，无明显色差，对称部位的花纹、图案对称。 各部件上无皮疤、斑点、裂痕、毛孔、牛筋、硬块、刀伤、污点、破损、浮淤等疵点显露在重要的表面上。 完工的缝制品应符合样板尺寸要求。 检验标准 五扪皮工序 扪皮工序用料与检验方法 主要用料：枪钉、无仿皮、公仔棉、喷棉等 检验方法 目测 尺量 手感 样板对照 沙发与工艺 沙发与工艺 枪钉打得均匀一致、牢固、钉头无外露，密度符合规定要求。 布（皮）面整洁，钉得牢固，无割伤、钉伤、胶痕、脱订等现象。 车位线扪得顺直、线位对齐、图案对称，需皱折处皱得均匀、自然、对称，需平展、光亮的地方平坦光亮。 绵管或胶管粘（订）牢固，顺直无皱折。 须加填海棉、喷棉的地方应装填饱满。 底布应钉平整，枪钉均匀，底布和枪钉均无外露。 检验标准 安装工序用料与检验方法 主要用料：五金配件、螺丝、外架等。 检验方法 目测 尺量 手感 对照样板 沙发与工艺 沙发与工艺 安装孔眼位置正确、平直、连接牢固。 外架与内架皮面，皮面与皮面之间吻合良好、紧密、缝隙均匀、无皱折。 两只扶手前后出沿一致，左右对称、高低一致。 沙发脚安装牢固、平整、落地平稳，脚钉应钉牢，不得漏钉。 检验标准 沙发与工艺 商标安装牢固，位置一致。 拆装沙发的连接孔位准确一致，连接方便、牢固。 同一型号（套）沙发的各个单位的同一部