大钢模施工方案要点.docVIP

大 模 板 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位： 编制时间： 2011 年 10 月 01日 目 录 1编制依据 1 2工程概况 1 2.1、工程简介 1 2.2流水段的划分 1 3施工准备 2 3.1、组织管理机构 2 3.2、劳动力组织安排 3 3.3、附属材料、工具的准备 3 3.4、场地的安排 3 3.5模板及配件的检验、入库 4 3.6、模板施工技术准备 4 3.7、模板设计方案 5 4施工目标 6 4.1质量目标 6 4.2进度目标 7 4.3成本目标 7 4.4、施工进度计划 7 5模板施工 7 5.1施工要点 7 5.2配件的组装 9 5.3模板的吊装 9 5.4模板的安装 10 5.5模板拆除 13 5.6模板节点处理 13 6质量保证措施 16 7安全、文明施工 17 8全钢大模板计算书 19 附表一：大板明细表 25 附件二：标准角明细表 29 附件三：异型角模明细表 30 附件四：堵板明细表 31 附件五：现场组拼配件统计表 33 1编制依据 类 别 名 称 编 号 国家标准 《建筑施工手册》（第四版） 国家标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011年版） 国家标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 国家标准 《组合钢模板技术规范》 GB50214-2001 国家标准 《混凝土质量控制标准》 GB50164-2011 行业标准 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130--2011 行业标准 《建筑工程冬期施工规程》 JGJ T104-2011 行业标准 《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ 3-2010 行业标准 《建筑工程大模板技术规程》 JGJ74-2003 行业标准 《建筑施工模板安全技术规范》 （JGJ162-2008） JGJ162-2008 建筑施工计算手册 奥体南区3#地项目施工蓝图 施工组织设计大纲 表1-1 相关规范、标准 2工程概况 2.1、工程简介 本工程为型钢混凝土柱钢梁框架-钢筋混凝土核心筒结构，墙体结构形式部分为现浇混凝土剪力墙结构。地下四层，地上37层，主体核心筒结构采用大钢模施工。标准层外墙厚900、750、650、550、450、350mm内墙厚450、350mm，标准层层高4200mm。 2.2流水段的划分 本工程结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。根据施工图纸和本工程结构特点，塔楼核心筒墙体满配大钢模，为提高个工种穿插时间，和工作效率，地下室施工阶段分3个流水段施工，地上奥找南北方向对称分2个流水段施工核心筒墙体。在模板设计时考虑墙厚变化，在厚度改变时修改外阳角模板尺寸即可。 图2-1地下室阶段主楼分段图 3施工准备 3.1、组织管理机构 针对本工程工期紧、质量要求高的特点，为保证模板工程高质高效的施工，项目部成立完善的管理机构。项目技术负责人负责总体协调及技术指导，项目各科室分别负责相应工作，施工队在项目部的管理下合理安排各班组的施工。项目部成立以经理胡鏖为组长的领导小组，负责模板工程施工的组织和质量控制，项目部人员及分工如下： 表3-1 组织管理机构 序号 职 务 姓 名 工作内容 1 项目经理 胡鏖 项目模板选型及模板的经济对比 2 总工 赵曈 负责模板的施工工艺选择和施工方案的审核 3 生产经理 郭超 负责保证现场大钢模的安装按照方案及规范执行 4 质量总监 白清江 保证现场模板支设的质量工作 5 技术部经理 龚应波 负责模板方案的审查 6 技术员 章平 大钢模方案的编制、现场技术问题的处理 7 工长 林絮、王雪松 组织协调现场大钢模的安装及拆除存放 8 质检员 王鸿羽 负责现场的大钢模安装质量 9 材料部经理 王攀伟 负责大钢模材料及相关配件的采购及维修 10 动力部经理 田占荣 保证塔吊及用电安全 3.2、劳动力组织安排 现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。 3.3、附属材料、工具的准备 施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条等。 3.4、场地的安排 根据施工现场总平面图，模板堆放区设在场内具备条件的区域。大模板插架可整体采用塔吊移