膜蒸馏技术及其研究现状.ppt

(4)膜蒸馏组件很容易设计成潜热回收形式，并具有 以高效的小型膜组件构成大规模生产体系的灵活性! (5)在该过程中无需把溶液加热到沸点，只要膜两侧 维持适当的温差，该过程就可以进行，有可能利用 太阳能、地热、温泉、工厂的余热和温热的工业废 水等廉价能源! 膜蒸馏过程的缺点 (1)膜成本高，蒸馏通量小； (2)由于温度极化和浓度极化的影响，运行状态不稳 定； (3)膜蒸馏是一个有相变的膜过程，热量主要通过热 传导的形式传递因而效率较低（一般只有30%左 右），所以在组件的设计上必须考虑到潜热的回 收，以尽可能减少热能的损耗。与其他膜过程相 比 ，膜蒸馏在有廉价能源可利用的情况下才更 有实用意义。 (4)膜蒸馏采用疏水微孔膜，与亲水膜相比在膜材料 和制备工艺的选择方面局限性较大。 膜蒸馏过程用的膜 目前膜蒸馏研究只限于以水溶液为研究对象，所以膜的疏水 性和微孔性是膜蒸馏的必要条件!为了得到较高的通量和较 高的溶质截留系数，要求所用的疏水微孔膜具有尽可能大的 孔径，但两侧的液体又不能进入膜孔!液体进入膜孔的最低 压力可以用下式描述： 其中 是液体的表面张力； 是液体与膜的接触角； 是 膜孔半径。 液体进入膜孔的最低压力越高，操作压力可选的越高，膜通 量越大。 由上述公式可以看出增大 和减小 可增大液体 进入膜孔的最低压力，但 又不能太小，这样会降低通量。 因此为了保证在操作压力下液体不进入膜孔，所用的膜就 必须有足够的疏水性和合适的孔径。为了制备疏水性的膜，常 采用疏水性高分子材料，如聚四氟乙烯(PTFE)、聚丙烯(PP)、 聚乙烯(PE)、聚偏氟乙烯(PVDF)，但与亲水性膜相比，材料品 种和制膜工艺都十分有限。目前可利用的PTFE膜的成本很高 且不易制成中空纤维膜；PVDF 膜疏水性不是很好；PP膜易产 生静电且易被污染。 因此要在我国实现膜蒸馏的工业化应用，迫切需要研制出 分离性能好、价格低廉、耐腐蚀的膜蒸馏用膜。 主要的制膜方法 (1)拉伸法 (2)相转化法 (3)表面改性法 (4)共混改性法 (5)复合膜法 膜蒸馏过程的机理 膜蒸馏过程是传热与传质的耦合过程，并 且这两种传递过程都分别由边界层内的传递和 跨膜传递两部分组成，因此传热和传质之间的 关系比较复杂。 1、传质过程 影响蒸馏通量最根本的因素是膜两侧的蒸汽压力差： 其中“Km”被称为“膜蒸馏系数”，?p跨膜蒸汽压力差。 一般认为膜蒸馏系数只与膜本身有关，与操作条件无关。 Km值的计算基本都是依据气态分子通过多孔介质的3种机理， 即Knudsen扩散、分子扩散和Poiseuille流动。具体机理的选择 是根据气体分子运动的平均自由程(?)和膜孔径(dp)的对比。 在膜蒸馏过程中，当料液流过膜表面时，难挥发的物质被截留，而易挥发的物质（通常为水）以蒸气的形式透过膜，导致难挥发物质在膜表面处的浓度高于其在料液主体中浓度的浓差极化现象。 就理论上而言，浓差极化会削弱浓度边界层内的传质推动力，从而使MD 过程的跨膜通量减小，但若挥发性组分的蒸汽压随溶质浓度的升高下降不明显，浓差极化对跨膜通量的影响可以忽略。浓差极化对膜蒸馏过程影响的另一方面是当膜表面处溶质浓度高至一定程度将会导致膜被润湿。 2、传热过程 膜蒸馏过程中的热量传递主要是汽化潜热和跨膜热传导两部分。 由于热边界层的存在，料液侧膜表面处的温度低于料液主体的温度，渗透液侧膜表面的温度高于渗透液主体的温度，造成温差极化现象。 温差极化是影响膜蒸馏过程热效率的重要因素。汽化潜热传热是膜蒸馏过程中无法避免的，也是必须的传热，因为膜蒸馏过程的原理就是基于原料液中易挥发组分的蒸发。但是跨膜热传导会增加热损失，降低热效率，是应该抑制的传热过程。 膜蒸馏通量的影响因素 温度：温度是影响通量的最主要因素。提高热侧溶液的温度或提高膜两侧的温差，均能使通量显著增加，这是因为这样可以提高膜两侧的饱和蒸汽压差，增加了膜两侧的传质推动力。但通量随温度的增加而增加并不成线性关系。 (2) 水蒸汽压差：通量随膜两侧水蒸汽压差的增加而增加，且呈线性关系。 (3) 料液浓度浓度：料液浓度浓度对非挥发性溶质水溶液和挥发性溶质水溶液有不同的影响，随浓度的增加，非挥发性溶质水溶液的通量降低而挥 发性溶质水溶液的通量则增加，且浓溶液的膜蒸 馏行为比稀溶液复杂。 (4) 料液