电除尘设备工作原理和故障处理判断方法.ppt

电除尘设备工作 原理和故障处理判断方法 粉尘是日常生活及工业生产中经常接触到的一种物质。从工业通风及除尘研究角度来说，粉尘是指在一定时间内能悬浮在空气中的固体微粒。在气体介质中悬浮有固态或液态微粒的空间体系通常称为气溶胶，其中气体介质是连续的分散体系，固态或液态微粒是分散相。对悬浮于气体介质中的固体微粒统称为粉尘。一般工业性粉尘是在生产过程中对固体物质进行机械性破碎、金属冶炼或对物质进行加热时由于化学作用形成的微小尘粒，在对粉状物料的混合、转运、筛分过程中有大量尘粒从设备缝隙中逸出。 除尘效率高。电除尘器可以通过加长电场长度、增大电场截面积、提高供电质量和对烟气进行调质等手段来提高除尘效率。 设备阻力小，总的能耗低。电除尘器的总能耗是由设备阻力损失、供电装置、加热装置、振打和卸灰电动机等能耗组成的。 处理烟气大。电除尘器由于结构上易于模块化，因此可以实现装置大型化。 耐温高，能捕集腐蚀性大、黏附性强的气溶胶颗粒。 一次性投资和钢材消耗量大。 占用面积和占用空间体积较大。 对制造、安装和运行水平要求较高。 易受工况条件的影响。 粉尘入口管道接在需要除尘的各个设备上，如皮带机、烧结机风箱等设备上，整个管道形成一个密闭系统。当电场极板通入70KV以上直流高压电和风机开始运转后，整个除尘管道内形成一个空气负压力，管道密闭越好，负压越大。管道产生负压后，灰尘和空气一起被吸入管道，当灰尘通过电场时，由于高压电的作用，将灰尘荷电并吸附在电场极板上，剩下的烟气和少量灰尘通过烟囱排放到大气中，电场的集尘效果越好，大气中排放的灰尘越少。当电场极板上收集到一定灰尘后，振打系统对极板进行敲打，使极板上的灰尘落入到储灰仓中，振打以一定的周期敲打极板，不使极板上沉积的灰尘太厚而影响收尘效果。 当储灰仓中灰尘积累到上料位开关的位置后，上料位的料位开关动作，通过计算机控制双层卸灰阀工作，将储灰仓中的灰尘通过螺旋式输送机（或刮板式输送机）送走后再利用。当储灰仓中的灰尘放到低于下料位开关位置后，下料位的料位开关动作，通过计算机控制双层卸灰阀停止工作。在电除尘器工作中，如果储灰仓中的灰尘积累到高于上料位开关时而料位开关不动作，计算机收不到料位信号不能使双层卸灰阀工作进行放灰时，灰尘在储灰仓积累，当积累到一定程度将使电场中的极板短路，影响电场正常工作；如果在放灰过程中，储灰仓中的灰尘低于下料位开关时而料位开关不动作，计算机收不到料位信号不能使双层卸灰阀停止工作时，灰尘将会放完，储灰仓将会漏风，如果漏风量过大，将增加风机的负荷，使电场风速提高，降低除尘效率。 由电晕极和收尘极组成的电场应是极不均匀的电场，以实现气体的局部电离。 具有在两极之间施加足够高的电压，能提供足够大电流的直流高压电源，为电晕放电、尘粒荷电和捕集提供充足的动力。 电除尘器应具备密闭的外壳，保证含尘气流从电场内部通过。 气体中应含有电负性气体（如O2，SO2，H2O等），以便在电场中产生足够的负离子，来满足尘粒荷电的需要。 气体流速不能过高或电场长度不能过短，以保证荷电尘粒向电极驱进所需的时间。 具备保证电极清洁和防止二次扬尘的清灰和卸灰装置。 静电除尘是在电除尘器内，通过电晕放电使含尘气流中的尘粒荷电后，在电场力的作用下驱使带电的尘粒移向沉降电极，并沉积在沉降电极上，从而实现气固分离。 一般来说，电除尘器本体主要由放电电极（或称电晕电极）和集尘电极（或称沉降电极）及壳体所组成。通常情况下可认为气体是绝缘的，因此，当放电电极和集尘电极没接上高压电源之前，含尘气体从它们之间通过时，气流中的尘粒仍维持原来的流动状态，随气体一起流动。但是，将高压直流电的正、负两极分别接到集尘电极和放电电极上时，两极间就形成了高压电场。 当两极间的电压增大到某一电压值时，放电电极的电荷密度增高，出现部分击穿气体的电晕放电现象，从而破坏了电极附近气体的绝缘性，使气体离子化。也就是说，由于放电电极发生电晕放电，把电极附近的气体电离成正离子和负离子。由于静电具有同性相斥、异性相吸的特性，因此电离出来的正负离子各自向电场中极性相反的方向移动，即正离子移向带负电的放电电极，而负离子则被吸向带正电的沉降电极。这时如果含尘气体从上述高压电场中通过，电场中的负离子在向沉降电极驱进过程中，与气流中的尘粒碰撞并吸附在尘粒上，这样使中性的尘粒带上了负电荷，这就是尘粒荷电过程。这种尘粒荷电现象继续进行，直至荷电饱和为止。当然，这一过程是连续进行的，而且进行的相当快。在工业电除尘中，几乎全部采用阴电晕，这是因为在相同条件下，阴电晕可以获得比阳电晕高一些的电流，阴电晕的击穿电压也远比阳电晕要高，而且运行稳定。 带负电荷的尘粒在电场力