双金属材料复合圆板Ⅲ型界面裂纹扩展的研究.pdfVIP

学兔兔 第42卷 第5期 化 工 技 术 与 开 发 Vo1．42 No．5 2013年5月 TechnologyDevelopment of Chemical Industry Mav．2013 双金属材料复合圆板Ⅲ型界面裂纹扩展的研究 金誉辉 ，金长义 ，陈金梅 ，张晓斌 (1．广西特种设备监督检验院，广西 南宁 530219；2．广西工业职业技术学院，广西 南宁 530003) 摘 要：采用分离变量的方法求解了双金属材料复合圆板Ⅲ型界面裂纹动态扩展问题，得到了裂纹尖端的应 力、位移场的理论解表达式，并通过典型算例，研究了裂纹区应力、位移及应力强度因子等关系，为认识双金属 材料复合圆板Ⅲ型界面裂纹扩展机理提供理论依据。 关键词：双金属材料；分离变量法；应力场；位移场；应力强度因子 中图分类号：O 346．11 文献标志码：A 文章编号：1671-9905(2013)05-0041-．04 随着材料科学的迅速发展，复合材料在工程上 料的剪切弹性模量和密度分别为G。、P 和G2、P：。 的应用日益增多。但材料界面裂纹往往成为影响材 圆板周边自由。界面中心裂纹表面作用反平面剪应 料整体力学行为的重要因素，使复合材料强度下降， 力一f，形成自平衡体系。裂纹沿界面稳态扩展。板 因而对各种不同类型界面裂纹的研究具有非常重要 上只有z方向位移 r， ，力，为rO,t的函数。 的意义『l】。多年来，国内外学者对复合材料界面裂纹 问题做了大量研究工作。William首先采用渐近级数 展开的方法，分析了各向同性双材料界面裂纹问题， 发现在裂纹尖端附近存在奇异性的振荡行为，此后， 这一问题便开始受到关注进而成为断裂力学研究的 一 个热点问题[2]。Erdogan[3】，Rice and Siht4]等相继采 用不同的方法对类似的问题进行了进一步的探讨。 但针对复合材料圆板界面裂纹的问题采用分离变量 的方法来求解的还未见报道。本文采用分离变量的 方法求解了双金属材料复合圆板界面中心裂纹扩展 问题，得到了裂纹尖端的应力、位移场的理论解表达 图 1 具有Ⅲ型界面裂纹的圆盘 本构关系： ，L ，L 1 2 式【5】，并通过典型算例，研究了裂纹区应力、位移及 、， 、， 应力强度因子等关系，为认识双金属材料复合圆板 r,-4(r,o,t)=Gj wj(r， ，r) Ⅲ型界面裂纹扩展机理提供理论依据。 不考虑体力的平衡方程为： 1问题描述 嘞(r’ ，r) GJ (r， ，f) 图1所示为带有Ⅲ型界面中心裂纹双金属材料 不考虑体力的平衡方程为： 复合圆板，其中圆板上下两种材料均为各向同性， c， +击嘉】 =1 至少有一种为脆性材料。圆板半径 ，板上有一随 式中 =(q 吉为材料的横波波速。 时间变化的界面中心裂纹2a(t)。以圆板中心为原 边界条件为： 点建立柱坐标系，与圆板面垂直的方向为Z轴方向。 1(r’O，o)=一f l(， ，0)=一r；0≤万≤口(o) 板面上的任意