IQC来料检验基本知识点点.pptVIP

* IQC检验基础知识 * IQC检验作业基础知识培训 IQC检验基础知识 * 一、IQC的意义 二、IQC的工作原则 三、IQC检验作业流程 四、IQC检验依据重点 五、ROHS基础知识 IQC的意义、工作原则 1、???IQC的意义 IQC即来料品质检验,指对采购进来的原材料、产品进行确认和查核, 通过抽样的方式对质量进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是判退。 IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。 在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。 综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。 2、???IQC的工作原则 IQC是公司与供应商打交道的一个窗口，同时也是控制供应商品质的关口，IQC工作进行得如何，直接关系到本公司产品品质成本及本公司在供应商中的印象。 ①??抽样严谨 由于我司IQC均采用抽样检验，而抽样检验是一个统计学概率存在风险,这种风险可能把不良品漏检而放到生产线上去，也可能把合格品判退，从而间接造成本公司的损失，所以在抽样时，一定要尽可能让样本反映母体的品质状况。在抽样计划中，根据现行的国际或国家标准，可以控制在5%以下的风险率，但在具体抽取样本的过程中，可能因个人偏好而造成母体的随机性不够，所以在抽样方法上要特别注意严谨性。 * * IQC检验基础知识 ②??“客观公正”地判定品质 a. IQC人员经常同供应商接触形成了“情感氛围”在检验时容易形成主观的意识，造成对供应商的判定标准有差异。 b.?受个人心情影响，心情好可能认真一点，检验和判定较为慎重；心情差可能就是一眼定乾坤。 c.?受检验人员个性的影响，性了急的人在判定上容易主观，因此要注意客观公正。如不合格批放到制程，发生原材料问题，首先追究的是IQC人员责任。 ③尊重供应商 ④以综合因素来判定 在检验中，有时会遇到一些品质、时间、成本、效率上的冲突，如原材料需要紧急上线，而检验发现有一点“小问题”按原有标准不能收下，公司的采购策略是采用较低价格的物料，虽然与原定品质目标上有差异，但还是有可能收下等。 ⑤尽量不要特采 ⑥在检验过程中标识清晰 用标签标识来区分待检品、不良品、合格品等，最好是贴在有颜色的标签以示区分。 * * IQC检验基础知识 * IQC检验基础知识 * 一、IQC检验作业流程简图 仓库收料 仓库报检 IQC检验 贴合格标签　入库 评审小组 退货 加工试用测试 采购申请特采 开发、品管、工程共同评审 IQC贴特采标签 入库 OK OK OK NG NG NG 生产部、开发部、PMC、质检科 共同会议商议，品管部经理或以上职 位人员最终断定结果 5、抽取检验样本 我司抽样标准： GB2828-87 水平普Ⅱ正常抽样 , AQL值:CRI=0 MAJ=0.65 MIN=2.5 * * IQC检验基础知识 《生产订单》 配色表 BOM(物料清单) 工程评估(图纸) 《检验作业指导书》 《更改通知单》 《外部标准》 试装测试 检验作业八大件 IQC 检验作业 6、 * * IQC检验基础知识 * IQC检验基础知识 * 7、当物料出现与以上八大件任何一件不相符时则判不合格，此时按不合格物料作业指导书处理。 开出不合格的《IQC检验报告》 IQC组长审批《IQC检验报告》 MRB物料评审 （采购部、PMC部、质检科） 挑选使用 加工处理 让步接受 退货 当物料与八大件不相符时由IQC开出不合格报告,经组长签字后发往PMC部、工程部、生产部，由品管部经理及以上领导批准最终处理结果，审批结果有挑选使用、加工处理、让步接收、退货四种，审批后的不合格报表由IQC知会PMC、生产部、PQC，通知供应商处理并发出CAP要求下批改善！由PQC及IQC跟进物料处理情况！ 标识 进仓 退货 生产线物料异常投诉处理 (1)当生产线提出物料出现异常时应立即(10至20分钟内)前往 确认(2)自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；(3)自己不能判定的，则将不良样板交组长确认，通知供应商处理；(4)留好不良品样品，向供应商及时、准确地发出8D并要求外购供应商在2个工作日内回复，注意字迹清晰、完整地描述物料所出现的异常，经上级领导签字确认后方可发出；(5)跟进生产线异常处理进度,对库存同类物料重新确认并作好明确的状态标识，若