年产3×30万吨尾矿综合利用循环经济项目工艺管道施工方案.docVIP

3×30万吨/年尾矿综合利用循环经济项目 工艺管道施工方案 目 录 1、工程概况…………………………………………………..……………………3 2、编制依据及执行的标准规范 …………………………………………… …3 3、工艺管道程序和要求……………………………………..……………………3 4、、施工准备 …………………………………………………..…………………4 5、施工要点…………………………………………………..……………………6 6、管道安装…………………………………………………..……………………8 7、管道系统压力试验………………………………………..……………………16 8、管道系统的吹扫、清洗…………………………………..……………………18 9、管线复位………………………………………………………..………………20 10、质量安全措施…………………………………………………..… ………… 20 11、施工组织…………………………………………………..………… ……… 21 12、劳动力计划………………………………………………..… ……………… 22 13、施工机具及措施用料……………………………………..… ……………… 23 1、工程概况 某冶化有限公司Ⅰ标段硫酸生产线共分为原料库、焙烧、净化、酸库、轻柴油库、干吸、转化、循环水、余热发电站工号，以上工艺管线中介质主要有浓硫酸、SO2烟气、SO3烟气、中低压蒸汽、氮气、循环水等，为此要加强工艺配管施工的质量控制，尤其是对焊接工作，焊接的全过程都要在严格的受控下进行。 2、编制依据及执行的标准规范 2.1中国瑞林工程技术有限公司设计提供的施工图。 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.3《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《工艺金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 2.5《承压设备无损检测》JB4730-2005 2.6《压力管道安全管理与监察规定》 劳部发（1996）140号 2.7八冶集团公司《质量手册》、《程序文件》。 3、工艺管道施工程序和要求 为了加快工程进度必须加大工艺管道的预制量，缩短管道现场安装时间，这是保证工期，提高工艺管道安装质量的重要措施。 3.1 为了提高劳动效率，保证管道安装质量，加快工程进度，拟建管道加工预制场，争取管道安装预制率达60%以上。 3.2 以管线单线图为主进行预制，每个管号由自由段和封闭段组成，预制前要全面考虑，预制的应是自由段，封闭段必须在自由段放置至安装位置，经实测安装尺寸后再进行加工预制，封闭段必须在管道预制前，按照单线图选择确定。 3.3 装置区工艺管道的安装程序是先高后低，先大(口径)后小(口径)，先设备附属管线后一般管线。对于塔管应在地面试压合格后再行安装。 3.4在总体计划中要适当安排公用工程管道安装，使之为工艺管道吹扫，冲洗创造条件，为管道试压提供水源和气源。 工艺管道安装程序 4、施工准备 4.1 施工技术准备 4.1.1 施工前组织工程技术人员进行工艺审图,并参加图纸会审,熟悉图纸,设计资料及有关规定的文件; 4.1.2 施工前必须具备配管施工图(包括单线图),并有按规定审批的安装方案; 4.1.3 所有参加施工人员都要接受技术交底,熟悉施工程序及要求; 4.1.4 参加施工的各专业工种要经过技术培训,并取得相应的资格证书,资格证应在有效期内; 4.1.5 配管的焊接口头应有成熟的工艺规范,并编制了焊接工艺评定指导书。 4.2 施工现场准备 4.2.1 施工现场达到”四通一平”,并能满足施工要求; 4.2.2 土建设备安装均施工完毕,并已进行交接手续; 4.2.3 预制场地清理干净、设施齐全配套，具备管线预制条件； 4.2.4 施工用机械,设备均已进入现场,其附属仪表等均在检定期内。 4.3 材料检验 4.3.1 施工用的管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书,其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按厂家的现行标准进行验收及检验，不合格者不得使用； 4.3.2合金钢管道组成件应采用光谱分析对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门内件材质应进行抽查，每批抽查数量不得少于1个。 4.3.3 管子、管件、阀门及附件外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷，锈蚀或凹陷应不超过壁厚负偏差，管子的外观应有识别标志或钢印。存放应按其材质、温度等级、产品编号等严格分类堆放，并挂牌标明、严禁用错。 4.3.4 管子、管件阀门及附件安装前应按设计要求核对规格、材质、型号，如有代用应满足工