多段分级转化流化床颗粒浓度的数值模拟.pdfVIP

第 29卷第 1期 化学反应工程与工艺 、，0l29．Nol 2013年2月 ChemicalReactionEngineeringandTechnology Feb．2013 文章编号：1001--7631(2013)O1—加42—09 多段分级转化流化床颗粒浓度的数值模拟 王海艳 ，一，郝振华 ，王志雨 1,2，房倚天 (1．中国科学院山西煤炭化学研究所，煤转化国家重点实验室，山西 太原 030001；2．中国科学院大学，北京 100049) 摘要 ：多段分级转化流化床煤气化反应器是由鼓泡射流流化床和快速流化床耦合而成的新型气化炉，采用欧 拉双流体模型对其气固两相流动行为进行了数值模拟。模拟结果表明，两种流型的耦合，并非两种流态形式 的简单叠加，回料口下段床内轴向浓度呈 “C”型分布，上段轴向浓度呈指数分布，与实验结果较接近。同时 考察了局部位置的颗粒浓度分布及其随操作条件的变化情况，表明快速床稀相段边壁区域颗粒浓度波动较中 心强烈，且对操作条件的变化敏感，回料口附近的偏流现象以及过渡渐缩段的颗粒弹溅现象均与实验观察一 致。研究得到的规律可指导多段分级转化流化床的设计和优化。 关键词：多段分级转化流化床 煤气化反应器 欧拉双流体模型 气固两相流 数值模拟 中图分类号：TQ545 文献标识码：A 多段分级转化流化床气化炉(MFB)是一种新型流化床煤气化技术，由鼓泡射流流化床与快速流化 床通过变径渐缩段耦合而成。MFB下部处于鼓泡流态化区，大颗粒煤粉颗粒在此进行气化反应，在中 心射流区团聚成球，并通过选择性灰分离装置实现干法排灰过程 ]。为提高带出半焦细粉转化率，将 原有扩大段改为快速流化床，使颗粒处于快速流态化区以便改变气固接触状况，通过提高循环比增加 固体浓度和细粉停留时间，并提高快速床反应温度，进而提高半焦细粉碳转化率。此外上部快速床还 可部分进煤，利用鼓泡流态化区高温煤气显热，进行煤的热解。如果热解、气化在同一流化床中进行， 产生的挥发组分、轻烃类气体以及氢气会对半焦的气化产生抑制[2’3】。而MFB将煤的气化和热解过程 分开进行，实现煤的分级转化，从而提高了碳的转化率。因此，MFB实际上为鼓泡流动和快速流动形 态共存的可以实现煤的分级转化的一种新型粉煤气化技术。 多种流态形式的耦合技术已有研究，梁万才等[4]研究了灰熔聚流化床和气流床技术耦合的两段式 煤气化炉，发现炉内流动形态较复杂，一、二段反应区连接的喉 口使炉内形成返混区和局部回流区域 。 王德武等L5】将快速床与气固环流床耦合，发现快速床出口存在一个颗粒约束返混区。Gan等6【]研究了底 部变径的新型快速床，发现床内同时存在多种流型，底部扩径段为浓度径向分布较均匀的密相床，上 部为稀相床，下部流型对上部影响不大。 随着计算机技术以及颗粒动理学模型[、气固曳力模型[8，9]等的不断发展，计算流体动力学 (CFD) 成为考察流化床内气固两相流动行为的重要途径。张锴等[1o]采用双流体模型模拟了GeldartB类物料 的鼓泡流动特性，模拟结果与经典理论和实验结果相一致，表明该模型可以用来预测流化床内稠密气 固两相流动的动力学特性。汤颜菲等nIJ运用颗粒动理学理论与 Gidaspow 曳力模型模拟快速床内的稀 疏气固流动，计算得到了较合理的颗粒轴向及径向浓度分布。本工作将在实验研究的基础上采用双流 收稿日期：2012．12—19；修订日期：2013-01—13。 作者简介：王海艳(1986一)，女，硕士研究生；房倚天(1968一)，男，研究员，通讯联系人。E—mail：研@sxicc．ac．cn。 基金项 目：中国科学院战略性先导科技专项(XD。 第29卷第 1期 王海艳等．多段分级转化流化床颗粒浓度的数值模拟 43 体模型对 MFB 内的气固流动特性进行模拟研究，主要分析在鼓泡和快速流动形态耦合作用下，MFB 内整体以及局部浓度变化规律，为MFB的设计、操作以及优化提供理论指导。 1实验部分 实验在冷态多段分级转化流化床中完成的，装置如图 1所示。装置主体由下部鼓泡射流流化床