600MW超临界机组凝泵变频控制及效果分析.pdfVIP

(2)凝输泵两台、100％容量的凝泵两台； 的凝结水管路的管道特性 。首先关闭除氧器水位调节阀，打开凝 (3)凝结水系统设有最小流量再循环管路 ，从轴加后接 泵再循环调节阀，启动凝泵定速~700rm／in运行，将除氧器水位 出，并设有调节 阀和旁路阀，在启动和低负荷工况运行时，保证 30％调节阀全开 ，关闭凝泵再循环调节阀，系统稳定后记录相关 凝泵大于最小流量长时间稳定运行； 参数 ；保持30％调节阀全开，再依次将除氧器水位70％调节阀开 (4)凝结水精处理装置一套； 到20％、40％、60％~H100％开度 ，系统稳定后记录相关参数 ；然 (5)轴加一台、≠}5～≠}8低加 ，各加热器带有旁路管道 (轴 后关小除氧器水位调节阀，维持凝泵较小流量运行，将凝泵转速 加有一旁路， 7低加 、 8低加有一个大旁路， 5低加 、#6低加各 提高：~]1900rm／in、1100r／min、l300rm／in和 1485r／min运行，记录相 有一个旁路)，必要时加热器可撤出运行； 关参数和 曲线，然后绘制凝结水泵变速特性 曲线如图2所示。 (6)除氧器一台，除氧器水位调节站一套 (30％、70％调节 阀和其旁路阀各一只)。 出口 压力 (7)#5低加 出口有放水 阀门，在水质不合格时将水放至循 环水排水。 3 凝泵变频实现及原理 3l凝泵变频 电气实现 每 台机组配一套变频装置，一 台变频器只控制一台凝泵 ， 另一台凝泵工频备用。同时另外一台工频泵可以通过电气开关的 切换也可以实现变频，实现方式如 图1所示 ，如果1A凝泵为变频 泵，1B凝泵为工频泵，那么电气开关KA1、KA3、KA4在合位 ， 搋量 (t／h) KA2在分位；同时KBl、KB2开关在合位KB3、KB4在分位。如 图2凝泵变速特性曲线示意图 果1B想切换为变频泵 ，1A凝泵为工频泵时，KA1、KA2在合位 ， 4 除氧器水位控制策略完善 KA3、KA4在分位 ，KB1、KB3、KB4在合位 ， KB2在分位。通 过电气开关可以灵活的实现变频泵的需要 ，同时又节省了开支。 除氧器水位控制分为单冲量控制和三冲量控制两种方式， 当机组负荷小于30％额定负荷时，除氧器水位控制采用单冲量控 制 ，采用除氧器水位信号与除氧器水位设定值的偏差作为调节器 的输入 ，PID控制器的输出对两个除氧器水位调节阀进行控制 。 当机组负荷高于30％且给水流量大于570t／h时，除氧器水位 自动 切换为三冲量控制 ，用水位信号的偏差作为调节器主控制器的输 入 ，主控制器的输出与凝结水流量的偏差作为副调节器的输入 ， 用给水流量信号作为前馈信号，当给水流量增加时，快速反应增 加调节器的输 出，超前调节保持水位稳定。 当凝泵变频控制后 ，试验发现如果用除氧器水位控制阀和凝