进入受限空间作业安全管理精要.ppt

三、技术要求 企业应对每个装置或作业区域进行辨识，确定受限空间的数量、位置，建立受限空间清单并根据作业环境、工艺设备变更等情况保持更新。 对于需用钥匙、工具打开或有实物障碍的受限空间，应在进入点显著位置设置警示标识。除上述外的受限空间，应设置足够数量且固定的警示标识。所有警示标识应包括提醒有危险存在和须经授权才允许进入等内容。 （二）有限空间确认与标识 三、技术要求 进入受限空间安全作业证的有效期限一般不得超过一个班次。作业期限需要延长的，延长后总的作业期限不能超过24小时。 《作业证》应严格执行审批、发放、延期、取消、关闭等流程。 作业结束后，应清理作业现场，解除相关隔离设施，确认无任何隐患，并经申请人与批准人或其授权人签字确认，方可关闭安全作业证。 （三）进入受限空间作业安全许可 三、技术要求 1、隔离 进入受限空间前应事先编制隔离核查清单，隔离相关能源和物料的外部来源。同时按清单内容逐项核查隔离措施。在有放射源的受限空间内作业，作业前应对放射源进行屏蔽处理。 当进入与输送工艺介质管道相连接的密闭设备内作业时，应加盲板或拆除部分管道，防止系统内气体或液体等有害物质进入有限空间，不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。 （四）进入前准备 三、技术要求 2、清理、清洗 进入受限空间前，应进行清理、清洗。清理、清洗受限空间的方式包括但不限于： ——清空； ——清扫(如冲洗、蒸煮、洗涤和漂洗)； ——中和危害物； ——置换。 （四）进入前准备 三、技术要求 3、气体及有害物质检测 气体及有害物质的检测应符合以下要求： —受限空间有害物质浓度检测指标包括氧浓度值、有害物质浓度值、易燃易爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度值等； —凡是有可能存在缺氧、富氧、有毒有害气体、易燃易爆气体、粉尘等的有限空间，事前应进行气体检测，注明检测时间和结果； —取样和检测应由培训合格的人员进行。检测仪器应在校验合格有效期内，每次使用前后应检查； —取样应有代表性，应特别注重人员可能工作的区域，取样点应包括空间顶端、中部和底部，取样时应停止任何气体吹扫，测试次序应是氧含量、易燃易爆气体、有毒有害气体； （四）进入前准备 三、技术要求 —当取样人员在受限空间外无法完成足够取样，需进入空间内进行初始取样时，应制定特别的控制措施，获得进入受限空间作业许可； —进入受限空间期间，气体环境可能发生变化时，应进行气体监测。气体监测宜优先选择连续监测方式，若采用间断性监测，间隔不应超过2h，如监测分析结果有明显变化，则应加大监测频率。连续检测仪器应安装在工作位置附近，且便于监护人、作业人员看见或听见； —作业中断超过30分钟应重新进行监测分析，对可能释放有害物质的受限空间或在受限空间涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应连续监测分析，并采取强制通风措施。情况异常时应立即停止作业，撤离人员。经对现场处理，并取样分析合格后方可恢复作业。 （四）进入前准备 三、技术要求 气体及有害物质检测指标应符合以下要求： —受限空间的作业场所空气中的含氧量应为18%～21%，在富氧环境下不得大于23.5%；若空气中含氧量低于18％，应有报警信号。当必须进入缺氧的有限空间作业时，应符合GB 8958的规定； —受限空间的作业场所空气中有害物质浓度应符合GBZ 2.1的规定； —不论是否有焊接、敲击等情形发生，受限空间内易燃易爆气体或液体挥发物的浓度都应满足以下条件： 当爆炸下限≥4%时，浓度＜O.5% (体积)； 当爆炸下限＜4%时，浓度＜0.2% (体积)。 同时还应考虑用于作业的设备是否存在易燃易爆气体或挥发性气体。 （四）进入前准备 三、技术要求 —受限空间内有毒、有害物质浓度超过国家规定的接触限值时，不得进入或应立即停止作业。 —作业前30分钟，应对受限空间内氧含量和有害物质浓度采样，经分析合格且办理《作业证》后，方可进入有限空间。如作业中断，再次进入受限空间前应重新进行有毒有害物质检测。施工作业中涉及到其他危险作业时应办理相关审批手续。 （四）进入前准备 受限空间作业分析检测单（样本） 三、技术要求 1、监护 进入受限空间作业应指定专人监护，不得在无监护人的情况下作业，作业监护人员不得离开现场或做与监护无关的事情。监护人员和作业人员应明确联络方式并始终保持有效的沟通。进入特别狭小空间作业，作业人员应系安全可靠的保护绳，监护人可通过系在作业人员身上的保护绳进行沟通联络。 （五）安全与防护 三、技术要求 2、温度 受限空间内的温度应控制在不对人员产生危害的安全范围内。当受限空间内正常作业温度为高温或低温时，应当采用安全的方法，缓慢地降温或者升温，使受限空间内部环境温度为常温。 受作业环境限制不易进行有效温度、湿度调节的