济祁高速公路半刚性基层质量控制技术讲座20120309.pptVIP

五、施工质量控制 摊铺质量控制要点 (1)摊铺前对下层处理。路基路床、底基层、下基层的处理。 (2)调整摊铺机侧挡板、底板距离、振实挡位、型号、注意收斗频率、螺旋布料器深度、倒料、运输、接料等。 (3)在施工作业段内用摊铺机摊铺混合料时，必须连续施工，减少停机造成横向接缝，以保证平整度。如因故中断超过了初凝时间应设施工缝。 (4)因故超过水泥初凝时间的混合料，不宜使用。 (5)摊铺时取现场的拌和料制成φ15x15的圆柱体试件，做7d龄期饱和抗压强度试验，并满足强度标准要求。 (6)摊铺混合料时应尽量避免粗、细料离析。为防止离析，在前挡板的下部至底部加5mm厚胶皮。 (7)收料仓前段加胶皮（料斗短，料易溢出），收料斗收起不能太频繁，上下车料不得剩余过少（剩余全是大料）螺旋布料器埋深大于2/3高度。 五、施工质量控制 平整度质量控制要点 (1)挂线走钢丝要紧，钢钎间距10米，弯道加密5米。 (2)对高程严格控制（挂线）。 (3)现场平整度控制采用6米直尺，厚度随时用插钎检测松铺厚度。 五、施工质量控制 层间处理质量控制要点 (1)摊铺前路床处理：洒水浸润时，粘性土时间较长，砂性、粉性土时间短；原则保证摊铺时无泥泞，不干。 (2) 复压保证平整，无浮土、起皮等。 (3)摊铺下基层前，应将底基层表面清扫干净，并使用森林灭火器及高压水枪使表面干净无杂物及松动碎石。 (4)在底基层表面撒、喷水泥浆0.6Kg/m2左右为宜，摊铺平整度用6米直尺控制。 五、施工质量控制 碾压质量控制要点 (1)碾压是基层、底基层的强度形成阶段。用振动压路机在规定的初凝时间内将混合料一次碾压密实，并达到要求的压实度。 (2)超过终凝时间未能碾压的混合料，应予以铲除。 (3)检查压实度及压实厚度，并达到规定的技术要求。 (4)稳压必须紧跟摊铺机，减少水分散失， (5)碾压时确保阶梯型前进，且不得在同一断面分段，利于平整度控制。由轻至重避免沟槽及离析带出现，碾压遍数必须保证。 (6)紧跟摊铺机可考虑采用模糊碾压法（三台钢轮循环前进）， 碾压程序：由轻-重，从边-中，先稳压后振压，振压要求1/2错轮。 (7)禁止车辆在正在施工的层面上调头或急刹车。避免稳定碎石表面破坏 五、施工质量控制 压实度检测要点 (1)压实度控制：紧跟控制，在现场及时检测（可考虑采用核子密度仪进行辅助控制，提前做对比试验。 (2)尽量采用Φ150mm钻头取芯，当验收或当钻芯要求时，采用Φ100mm，多层取样时尽量采用Φ150mm钻头。 五、施工质量控制 养生质量控制要点 (1)每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。 (2)对于高速公路基层的养生期不宜少于7d，有条件的最好养生14d以上。 (3)养生的方式有很多种，如洒水、薄膜覆盖、土工布覆盖等。 五、施工质量控制 影响水泥稳定碎石强度的因素 碎石品质、水泥成分和剂量、成型含水量、工艺过程、养生条件等 碎石的影响 碎石的矿物成分如有机质或硫酸盐含量、含泥量、风化石及山皮石含量对水泥稳定碎石的性质具有重要的影响。 五、施工质量控制 水泥的影响 对于同一种碎石，水泥矿物成分是决定水泥稳定碎 石强度的主导因素。在通常的情况下，硅酸盐水泥的稳定效果较好，而铝酸盐水泥则较差。 当水泥的矿物成分相同时，水泥稳定碎石的强度随着水泥比表面和活性的增大而提高。 水泥稳定碎石的强度一般地随着水泥剂量的增加，其的强度增加，不存在最佳水泥剂量。存在一个经济用量。 五、施工质量控制 含水量的影响 当水泥稳定碎石混合料中含水不足时，水泥水化不会充分， 水泥正常水化所需要的水量约为水泥重量的20%。 所以施工后要及时覆盖保水。 成型工艺影响 拌和得愈均匀，强度和稳定性愈高。拌和不均匀会使在水泥剂量少的地方强度不能满足设计要求，而在水泥剂量多的地方裂缝增加。 从开始加水拌和到完成压实的延迟时间，对水泥稳定碎石的密实度和强度有很大的影响。 五、施工质量控制 水泥稳定碎石不同延迟时间成型的最佳含水量、最大干密度试验结果表明： （1）在不同水泥剂量下均随着延迟时间的增加，其混合料最佳含水量在增大，最大干密度在降低。并且，随着延迟时间的增加，最大干密度的降低幅度在增大。 （2）同种配比稳定碎石，相同延迟时间条件下，随着水泥剂量的增加，最大干密度降低幅度减小。 五、施工质量控制 混合料延迟成型时间对抗压强度的影响： （1）无论水泥剂量多少，稳定碎石强度损失幅度随延迟成型时间的加长而增大。 （