第2讲：ERP的发展历程I：60年代的MRP系统.pptVIP

* MRP的信息系统。 （I）MRP系统的输入信息 。 主生产计划（MPS：Master Production Schedule ）。 物料清单（BOM：Bill Of Material ）。 库存记录。 在制品文件。 订货文件。 市场预测 定货合同/客户订单 其他需求/随机需求 主生产计划 物料清单BOM 库存信息 物料需求计划 采购指令单 生产指令单 * MRP的信息系统。 （II）MRP系统的输出信息 。 措施提示信息。 采购指令单。 生产指令单。 各种辅助报告 。 库存和需求预测报告； 生产绩效分析报告； 反映严重偏差的例外报告，如超出某种范围的错误、过期的订单、过多的残料或所缺的零件表、近期关键任务表等。 60年代的MRP系统 MRP的信息系统。 （II）MRP系统的输出信息 。 a）采购指令单。 指外购订单的应发出时间以及对预计入库量、入库时间等的调整。 例如，如果计划发出订货量是非零数值，MRP系统就会给出“发出新订单”的指示信息。 * 60年代的MRP系统 MRP的信息系统。 （II）MRP系统的输出信息 。 a）采购指令单。 但是，MRP系统虽然可以生成这样的提示信息，但有关这些提示信息的决策最后还是需要计划人员来做。 计划人员看到这样的措施提示信息后首先查看所提示物料项目的全部MRP记录，以及构成该物料项目的全部“子项”的库存记录。 如果这些子项的现有库存，不足以支持提示信息中的新订货要求，计划人员就会按提示发出订货指令，然后更新相应的MRP记录。 这个新订单在重新生成的MRP记录中将显示在计划订货入库量相应栏中。 * 60年代的MRP系统 MRP的信息系统。 （II）MRP系统的输出信息 。 b）生产指令单。 指加工工件应开始生产的时间。 若初始提示信息的物料来自加工件，相应的指令将会送到车间，授权其领取所需的物料并开始生产； 若初始提示信息的物料是外购件，相应的指令将变成向供应商订货的新订单。 * * MRP的信息系统。 （I）MRP系统的输入信息 。 主生产计划（MPS：Master Production Schedule ）。 物料清单（BOM：Bill Of Material ）。 库存记录。 在制品文件。 订货文件。 （II）MRP系统的输出信息 。 措施提示信息。 采购指令单。 生产指令单。 各种辅助报告 。 库存和需求预测报告； 生产绩效分析报告； 反映严重偏差的例外报告，如超出某种范围的错误、过期的订单、过多的残料或所缺的零件表、近期关键任务表等。 （2）MRP系统的基本结构。 MRP的功能系统。 （I）主生产计划子系统。 （II）物料需求计划生成子系统。 （III）库存帐务资料维护子系统。 * 市场预测 定货合同/客户订单 其他需求/随机需求 主生产计划 物料清单BOM 库存信息 物料需求计划 采购指令单 生产指令单 * （2）MRP系统的基本结构。 MRP的功能系统。 （I）主生产计划（MPS）子系统。 主生产计划是按产品的品种、型号、规格，规定它们在每一个时间周期内的出产数量和出产时间的计划。 主生产计划制定得比较细，确定了要投产物料的实际数量，它是外部需求与物料需求计划（MRP）系统之间的接口，物料需求计划（MRP）系统所产生的各种计划都要以这个计划作为依据。 市场预测 定货合同/客户订单 其他需求/随机需求 主生产计划 物料清单BOM 库存信息 物料需求计划 采购指令单 生产指令单 * （2）MRP系统的基本结构。 MRP的功能系统。 （II）物料需求计划生成子系统。 物料需求计划生成子系统是物料需求计划系统的核心部分。 市场预测 定货合同/客户订单 其他需求/随机需求 主生产计划 物料清单BOM 库存信息 物料需求计划 采购指令单 生产指令单 * （II）物料需求计划生成子系统。 该计划过程按产品结构层次，由上而下地逐层进行。 先从产品层开始，由产品出产计划，即主生产计划推算出部件的需求计划，等等。 在每层的计算中，都要先查询这层物料的可用库存量。库存量足够时，由库存满足所需的物料；库存量不足时，其不足部分则转为该生产或采购任务量。 某一物料的需要时间就是其母项的投产时间，它们的投入时间则按生产周期从它的需要时间反推得到。 物料需求计划的计划周期与主生产计划相同，一般取为一周，而计划期长度一般应等于或大于产品的最长生产周期。 市场预测 定货合同/客户订单 其他需求/随机需求 主生产计划 物料清单BOM 库存信息 物料需求计划 采购指令单 生产指令单 （2）MRP系统的基本结构。 MRP的功能系统。 （III）库存帐务资料维护子系统 库存帐务资料维护子系统中的库存主要指的是半成品库和毛坯库等中间库存。 * 市场预测 定货合同/客户订单 其他需求