工厂部6S管理培训教材交公司备案要点.ppt

第一部分 概 论  1.1 关于6S a）我们有下列“症状”吗？ b）日本的第一感觉 C）为什么称之为“6S”？ d）6S的三大支柱 e）6S的特点 f）6S的作用 1.2 为什么要做6S 1.3 6S之间的关系与推行 工作管理的基本步骤 六步工作法 第一步 分析现状、设定目标 第二步 分析主要原因 第二步 分析主要原因 第二部分 6S理论与实践 6S定义 6S的步骤一：整理 整理的实施要领 现场6S管理研讨 6S的步骤二：整顿 整顿：订立保管规则 整顿举例 整顿技巧（1）:划定场所 整顿的技巧（2）—放置方法 整顿的技巧（3）—放置方法 整顿技巧（4）---放置方法 整顿的技巧（5）—放置方法 整顿的技巧（7）—放置方法 整顿的技巧（8）—放置方法 整顿的技巧（9）—放置方法 整顿的技巧（10）—放置方法 整顿的技巧（11）---稳定性 整顿的技巧（12）—工具等用品的整顿 整顿的技巧（13）—刀具或模具等的整顿 整顿的技巧（14）—材料、在制品的整顿 整顿的技巧（15）—备品的明确标示 整顿的技巧—润滑油、动作油等油脂的管理 整顿的技巧（16）—计测器具等管理精确度的东西 整顿的技巧（17）—小东西、消耗品等 整顿的技巧（18）—表示、布告、文字、条件表、图纸、粘胶带 6S的步骤三：清扫 清扫 清扫的实施要领 清扫（案例） 清扫制度化 6S的步骤四：清洁 清洁的推行要点 清洁举例 清洁的检查点（着眼点） 6S的步骤五：教养 教养的实施要领 “教养”的重点 教养举例 教养的推行要点 教养的检查点（着眼点） 6S的步骤六：安全 安全管理的作用 事故隐患举例1：火灾事故 事故隐患举例2：人身事故 事故隐患举例3：设备事故 事故隐患举例4：化学品保管 事故隐患举例5：产品安全 事故隐患举例6：保密安全 安全推行要领： 推进现场安全管理方法： 2.3各现场实施6S要点 各现场实施6S要点 各现场实施6S要点 各现场实施6S要点 各现场实施6S要点 各现场实施6S要点 各现场实施6S要点 各现场实施6S要点 各现场实施6S要点 各现场实施6S要点 各现场实施6S要点 各现场实施6S要点 各现场实施6S要点 第三部分 6S推进 推行6S的几项措施 措施举例 3.4.2 实施技巧 1）红牌子作战 2)、定点摄影 3)、检查表 4）揭示检查结果 3.4.3 目视管理 3.4.3.1.目视管理的定义 3.4.3.2.目视管理的要点 3.4.3.3.目视管理的分类 A.按管理对象考虑1.对物品的目视管理 2.对作业的目视管理 3.对设备的目视管理 4.品质管理中的目视管理 5.安全管理中的目视管理 B.按管理方式考虑1）看板管理 管理看板作用 2）颜色管理 3）实物管理 4）区域管理 5）识别管理 4.4.目视管理的水准 近几年，随着工厂的机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运转，现场的操作人员也被要求加入到设备日常维护当中。因此，操作者的工作不仅只是操作设备，还要进行简单的清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作。 目视管理的设备是以能够正确的、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，以期达成设备零故障目标。 设备目视管理的要点： 要点1.清楚表明应该进行维护保养机器的部位。 方法：修理依赖票，修理标识等（加油等）。 要点2.能迅速发现发热异常。 方法：用温度感应标示或感应油漆。 要点3.是否正常供给，运转清楚明了。 方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。 要点4.在各类盖板的极小化、透明化下功夫。 方法：特别是驱动部分，下功夫使看见。 要点5.标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限 方法：用颜色表示出范围，如绿色正常，红色异常。 要点6.设备是否按要求的性能、速度运转。 方法：叉车轮十字、油门限制等。 标识管理: 产品标识 状态标识 设备标识现状管理:合格率 不合格状况 对策 作业方法:错误操作 设备异常 工装异常 要点1.防止因“人的失误”导致的品质 问题。 方法：合格品与不合格品分开放置 ，用颜色加以区分，类似品 运离及用颜色区分。要点2.设备异常“显露化”。 方法：重要部位贴附品质要点标签 ，明确点检线路，防止点检 遗露。要点3.能正确地实