工序质量检验项目与标准要点.docVIP

表6 基面或施工缝处理工序质量检验项目与标准 项次 检验项目 质量要求（允许偏差） 检验方法 检查数量 主控 项目 1 基面 符合设计要求，且已通过验槽 观察验槽 全仓 2 施工缝 表面洁净，无乳皮无积水无积渣杂物成毛面微露粗骨料 观察 全仓 一般 项目 1 基面高程 有混凝土垫层：±20 mm； 无混凝土垫层：-20 mm～0 mm 每块或100m2 测4点 2 地下水位 低于基面50m 观察 全仓 注：依据SL 27、SL 632；参照DL/T 5144。 8.1.4.2 模板安装工序质量检验项目与标准见表6。表6 模板安装工序质量检验项目与标准 项次 检验项目 质量要求（允许偏差） 检验方法 检验数量 主 控 项 目 1 稳定性、刚度和强度 符合模板设计要求 检查复核 全数 2 承重模板底面高程 0 mm～5 mm 每支承点 3 截面尺寸 底板长度、宽度 ±5 mm 每构筑物测4点 底板对角线 ±10 mm 每构筑物测2点 柱梁、墩墙、流（廊）道长度、宽度 -5 mm～+4 mm 每构筑物测4点 4 轴线位置 底板、梁、板 10 mm 每构筑物测2点 墩墙柱、流（廊）道 5 mm 每构筑物测2点 5 垂直度 墩墙 高度≤5 m：6 mm； 高度5 m：8 mm 线锤或测斜仪 100 m2测4点 门槽 1%H，且5 mm 线锤或测斜仪 每侧1组测3点 一 般 项 目 1 错台 外露表面 2 mm 2 m靠尺或拉线 100 m2测4点 隐蔽内面 5 mm 2 m靠尺或拉线 100 m2测4点 2 平整度 外露表面 木模：3 mm； 钢模：2 mm 2 m靠尺 每100 m2测4点 隐蔽内面 5 mm 2 m靠尺 每100 m2测4点 3 板面缝隙 2 mm 100 m2测4点 4 预留孔洞 中心线位置 5 mm 全数 截面尺寸 0 mm～10 mm 全数 5 搁置装配式构件的支承面高程 -5 mm～+2 mm 每支承面2点 6 脱模剂涂刷 脱模剂质量符合要求，涂刷均匀，无明显色差 观察查阅产品 全数 7 模板表面 表面光洁无污物 观察 全数 注1：依据SL 27、SL 234、SL 632；参照DL/T 5110。 注2：H为高度。 注3：外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。 8.1.4.3 钢筋制作与安装工序质量检验项目与标准见表6。 表6 钢筋制作与安装工序质量检验项目与标准 项次 检验项目 质量要求（允许偏差） 检验方法 检查数量 主 控 项 目 1 钢筋质量 符合规范要求 试验 2 钢筋接头力学性能 符合规范要求 查阅试验报告 焊接300个接头1组，机械连接500个接头1组 钢筋保护层厚度 0～10 mm 钢卷尺 每钢筋数量的10% 钢筋保护层垫块 符合设计和规范要求检查 每批次1组 钢筋连接 检验项目与标准见表6 一般项目 1 受力钢筋长度 ±10 mm 每部位5点 2 箍筋各部位长度 ±5 mm 每部位5点 3 钢筋安装位置（长度方向） ±保护层厚 钢卷尺 每部位5点 4 钢筋弯起点位置 ±20 mm 每部位5点 5 同排箍筋、构造筋间距 ±间距 每部位5点 6 同排受力钢筋间距 柱、梁：±0.5d； 板、墙：±0.1倍间距 每部位5点 7 双排钢筋排间距 ±排距 连续3档取大值 每部位5点 注1：依据SL 632；参照DL/T 5169。 注2：d为钢筋直径。 8.1..4 钢筋连接质量检验项目与标准见表6。 表6 钢筋连接质量检验项目与标准 检验项目 质量要求（允许偏差） 检验方法 检验数量 点 焊 及 电 弧 焊 接头和焊缝外观 无裂缝、脱焊、漏焊，表面平顺，无明显咬边、凹陷、气孔，钢筋无明显烧伤 观察 每10%，且不少于10点 帮条对焊接头中心纵向偏移差 ≤0.5d 接头处钢筋轴线弯曲 ≤4° 焊缝长度 -0.5d 焊缝高度 -0.05d 焊缝宽度 -0.1d 焊缝表面气孔夹渣 在2d长度上≤2个夹渣的直径≤3 mm 焊缝咬边深度 ≤0.05d，且≤1 mm 2 对 焊 及 熔 槽 焊 接头和焊缝外观 无裂缝、脱焊、漏焊，表面平顺，无明显咬边、凹陷、气孔，钢筋无明显烧伤 观察 每10%，且不少于10点 焊接接头根部未焊透深度 (25 mm～40 mm钢筋：≤0.15d； (40 mm～70 mm钢筋：≤0.1d 接头处钢筋中心线位移 0.1d，且≤2 mm 表6