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《高均匀性工模具钢合金碳化物调控研究》项目总结报告 一、项目概况 经费支出（万元） 来源 投入数 科目 支出数 其中：省拨款 投入合计 135 支出合计 130.1357 25.1357 1、省拨款 30 （一）直接费用 126.5357 21.5357 2、部门、地方配套 1、设备费 12.6699 0.6699 3、承担单位自筹 （1）设备购置费 0.6699 0.6699 4、其他来源 105 （2）设备试制费 （3）设备改造与租赁费 12 2、材料费 77.8501 2.8501 3、测试化验加工费 7.1874 7.1874 4、燃料动力费 18 5、差旅费 4.9404 4.9404 6、会议费 7、国际合作与交流费 8、出版/文献/信息传播/知识产权事务费 3.0453 3.0453 9、劳务费 2.8126 2.8126 10、专家咨询费 11、其他支出 0.03 0.03 （二）间接费用 3.6 3.6 其中：绩效支出 经费结余 4.8642 3、主要研究内容 （1）高均匀性工模具钢合金碳化物尺寸与分布控制研究（Re、Ca、Al）工模具钢合金碳化物通过改变凝固冷却工艺，增加过冷度，提高碳化物均匀形核率，改善合金碳化物分布状态。通过复合微合金化、控制凝固冷却等手段，影响合金碳化物长大过程，改变碳化物不同晶面的长大速率，控制形成内部无缺陷的纤维状碳化物；进而采用高温退火方法处理，使上述碳化物发生分解和球化，分离、细化碳化物。高韧性工模具钢合金碳化物力学性质及结构调控研究针对一次碳化物开裂引起的韧塑性损伤问题，本报告开展了合金碳化物力学性质及结构调控研究工作。采用纳米压痕仪分析了不同类型合金碳化物（MC、M6C、M7C3）碳化物硬度、弹性模量和断裂韧性等力学性质，确定了综合力学特性较好的合金碳化物类型。利用碳化物相变热处理，控制碳化物晶体结构，获得硬度和韧性较好的合金碳化物类型。高塑性工模具钢合金碳化物退火调控研究二次碳化物重结晶退火工艺，奥氏体化温度及时间，控制二次碳化物数量、分布、尺寸及结构，改善形变过程材料内部应力分布状态提高高速钢塑性。在线工艺试验在实验研究基础上，进一步在线开展碳化物控制研究工作，通过改变铸锭锭型大小控制冷却速度控制碳化物分布及尺寸通过相变热处理控制碳化物结构，最终达到提高工模具钢组织质量和性能的目的。 二、项目实施情况 1、校企联合研发团队的组织 2、实施计划的制定与落实 3、企业研发人员的培养培训 4、项目完成情况评价 通过研发，形成高性能工模具钢碳化物调控技术，显著提高产品组织质量，技术指标达到预期目标，并取得了良好的经济效益。发表SCI/EI论文5篇，中文核心期刊论文2篇。申请发明专利5项，其中已授权2项。培养硕士研究生3名。对照合同，已完成了项目研究任务，各项指标均达到了合同要求。 5、预算执行情况 项目 三、项目技术情况 1、研究方法及技术路线 2、解决的关键技术 高均匀性工模具钢碳化物尺寸与分布通过改变凝固冷却工艺，增加过冷度，提高碳化物均匀形核率，改善合金碳化物分布状态。通过复合微合金化、控制凝固冷却等手段，影响合金碳化物长大过程，改变碳化物不同晶面的长大速率，控制形成内部无缺陷的纤维状碳化物；进而采用高温退火方法处理，使上述碳化物发生分解和球化，碳化物细化。高韧性工模具钢碳化物结构调控碳化物相变热处理，控制碳化物晶体结构，获得硬度和韧性较好的合金碳化物类型。高塑性工模具钢碳化物退火调控重结晶退火二次碳化物，奥氏体化温度及时间，控制二次碳化物数量、分布、尺寸及结构，改善形变过程材料内部应力分布状态提高高速钢塑性。 3、取得的突破性进展 4、创新点 四、合同任务指标完成情况 1、研究内容完成情况 （Re、Ca、Al）工模具钢合金碳化物碳化物力学性质高韧性工模具钢合金碳化物力学性质及结构调控二次碳化物高塑性工模具钢合金碳化物退火调控研究在实验研究基础上，进一步在线开展碳化物控制研究工作， 对照合同，完成了预期研究任务。 2、技术指标完成情况 3、工作指标完成情况 发明专利发表SCI/EI论文5篇，核心期刊论文2篇 五、项目绩效分析 该项目 2、社会效益分析 本项目产品为高端装备制造提供了优质的工模具钢材料，有助于推进我省装备制造业向产业链高端环节攀升，加快我省制造业升级换代，提升制造业整体水平，巩固我省在全国制造业的领先地位。本项目开发的合金碳化物调控理论与技术是高合金特钢的共性技术，不仅适用于工模具钢，还可推广应用于其他以碳化物为强化相的合金钢，进一步提升我省特钢行业的技术水平。 3、市场应用前景分析 本项目产品