半固态A356铝合金坯料新制备工艺.pdfVIP

半固态 A356铝合金坯料新制备工艺 合肥工业大学材料学院 (安徽 230009) 姜华海 【摘要】 采用近液相线法结合新SIMA法复合工艺制备半固态A356铝合金坯料，研究了浇注温度、 等径角挤压 (ECAP)和半固态处理温度、时间对坯料组织的影响。结果表明，适 当的工艺参数可以制备 出 球状初生o一【AI相晶粒的半固态 A356铝合金坯料 ，其 中较合理 的工艺参数为：近液相线浇注温度为610~C， 半固态保温温度为580~C，半固态保温时间为20min。 半固态成形技术以其加热温度低，成形阻力小 ，获 (1)将A356销合金加热到680~C使其熔化并适 当 得的铸件组织致密，以及尺寸稳定等优点，成为铝合金 保温，再冷却到预定的浇注温度，然后将合金液浇注到 成形研究的热点。而促使半固态成形技术发展的驱动力 10nlm×10ram×70ram (长 ×宽 ×高)的自制金属模具 是节能汽车的出现，其表现形式是汽车轻量化的社会需 巾。浇注温度分别设定650~C、630~C、620~C、615oC、 要。尤其实现轻量化的同时不降低对材料强度和可靠性 610℃。 的要求，促使设计者选用高强度铝合金。这样，半固态 (2)铣削加工试样尺寸为9．9mm×9．9mm×50mm， 成形技术的发展就势在必行了。另外，由于半固态成彤 将其进行一道次等径角挤压 (ECAP)，将每个坯料分为 技术是一门新兴的且跨力学、传热学及流体力学等多学 三等份? 科的研究领域，受到的影响因素众多，尽管有关半固态 (3)将上步得到的试样分别加热到560％、580％、 成形技术以及理论方面的研究工作较多，但在成形工艺 6)【(】℃，并分别保温 10min、20rain、30rain后，将试样浸 参数方面的研究还很少，因此有必要深入研究。 入水中快速冷却，以保存初生相相貌。然后将试样进行 半固态合金坯料的制备是半同态成形技术的基础和 预磨、粗磨 、精磨和抛光，用0．5％ (质量分数)的HF 关键，它要求坯料原始组织为均匀细小的球形非枝晶组 水溶液显微组织腐蚀 ，经水冲洗、酒精擦洗、吹风机吹 织。本试验采用近液相线法结合新SIMA法制取半固态 千后，再用4xB—TV型光学显微镜观察金相组织。最 A356铝合金坯料。近液相线浇注法可为新 SIMA法提供 后，用JVC摄像机采集试样端面 域金相图，再对获得 团状或蔷薇状初始坯料，减少了新 SIMA法挤压道次， 的金相显微组织在M256--60428金相检验软件系统中进 简化了工艺。与传统 SIMA法相比，坯料经过等径角挤 行定量分析，分别测量并计算出区域组织中初生 Or．一AI 压 (ECAP)后的初始坯料发生较大塑性变形，累积了 相品粒的等积圆直径和形状系数，取平均值后即得出该 较大的变形能，为后续半固态坯料组织演变提供了很好 r[艺条件下试样的平均等积圆直径和形状系数。 的应变诱发条件，经过半固态等温处理后可以获得细小 二、结果与讨论 圆整组织，且坯料彤状几乎小变。 1．浇注温度对半固态A356铝合金坯料组织的影响 一 、 试验过程 在合金液不同浇注温度条件下，650％浇注时的铝 广泛用于半同念加工的A356合金的化学成分为： 合金坯料组织是初生 —Al，呈发达的树枝晶，枝晶臂很 = 7．46％、W =0．49％、AI余量。差热分析 (DTA) 粗大，组织中只有极少量的球状或粒状初生 相 (如图 测定的液相线温度为610％，同相线温度为572℃。 1a所示)；在630~C浇注时，铝合金组织中初生0一【A1仍 2011年第 3期 热处 缎 铸造 参磊 工。~Jjnm WWW．meta1workin