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影响热挤压模具寿命的因素分析 英威东风机械制造有限公司 (河南南召 474674) 冯军伟 裴腾鹏 孙 乾 李丽芳 热挤压工艺是近些年逐渐形成并推广应用的一门金属 作，外力通过变形金属在型腔内产生很大的压应力；型 成形工艺，它是利用金属加热后变形抗力降低这一特性， 槽表面受到高温金属流动作用而产生较大摩擦力；模具 使用专用热挤压模具对加热状态的金属进行塑性加工，以 与高温坯料、润滑剂反复接触，由于冷热交变作用而产 得到特定毛坯形状的热加工工艺。使用热挤压工艺生产的 生循环热应力。 产品，因其毛坯组织致密，可形成连续不问断的金属流线， 实际生产 中，选 材时下模 宜选用 5CrMnMo、 生产流程简单，可制造出复杂的毛坯内孔及外形尺寸，金 5CrNiMo、4Cr2MoVNi(B2)或4CrSW2SiV1等。而上模 属利用率高，以及适应于大批量生产等优点得到了Et益广 宜选 用 合金 含 量 较 高 的 4Cr5MosiVl、3Cr2WSV、 泛的应用。而热挤压模具一般多使用热作模具钢制造，其 4Cr5W2SiV1等钢材，其化学成分与工作硬度技术要求 材料价格昂贵，模具制造费用较高，且制造周期长。如何 见表 1。 提高其使用寿命，对企业成本控制显得至关重要。 选择材料时应注意材料成分的纯净度，使钢中杂质 本文针对热挤压模具从选材、加工到使用过程中， 和气体含量降到最低，可选用真空冶炼或电渣重熔的钢 对影响其寿命的因素作了具体的分析。 材，此类钢材在加工后能比一般电炉生产的钢材强度提 1．选材 高25％以上，疲劳趋势也较缓慢，并且大大降低了锻造 在热挤压过程中，模具要保持在500—600oC进行工 时的裂纹倾向，效果明显。 表 1 热挤压模的化学成分与工作硬度 化学成分 (质量分数，％) 钢号 工作硬度 HRC C Si Mn Cr W MO 其他 5CrMnMo O．5O～0．6O 0．25—0．60 1．2O～I．6o 0．60～0．90 0．15～0．30 44～48 5CrNiMo O．5O—O．6o ≤0．40 O．5O～0．80 O．50～O．80 O．15～O．30 Ni：1．40～1．80 44～48 3Cr2W8V O．30—0．40 ≤0．40 ≤0．40 2．2O～2．70 7．5O～9．00 V：0．20～0．50 48—52 4CI5MoSiVl O．32—0．45 O．8O～1．20 0．2O～0．5O 4．75～5．5O 1．10～1．75 V：0．80—1．20 53—55 (H13) 4Cr5W2VSi O．32—0．42 0．80～1．2O ≤0．40 4．5O～5．50 1．60～2．40 V：0．60～1．00 53—55 4Cr2MoVNi Ni：1．10—1．50 0．35～0．45 ≤0．40 ≤0．40 1．8O～2．2O 0．45～0．60 51—55 (B2) V：0．10—0．30 2．锻造 较高，一般达到1200oC以上，实际操作时要根据不同材 作为制造热挤压模具的钢坯，为了消除粗大的树枝 料做相应选择。锻造时要