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提高灰铸铁件硬度的方法 青海华鼎齿轮箱有限责任公司 (西宁 810021) 杨秀兰 我公司生产的灰铸铁件检测不合格，主要为布 LlOMn=1．71S+ (0．2～0．5)。笔者对Si／C、Mn／S做 氏硬度偏低 ，导致废品率高达8％，一直成为困扰 了详细的统计分析，当Si／C=0．52～0．65、Mn／S=7 企业发展的一大技术难题 。为此，我公司专门成立 ～ 12，铸件布 氏硬度都比不在该范围内时要高8～ 了攻关小组，通过计算机凝固模拟结果，优化造型 15HBW 。 与熔炼工艺，确定符合该铸件的造型和熔炼工艺， (2)低合金化 加入合金元素如Cr、Cu、 以此来提高铸件的布氏硬度，降低废品率。 Mo、Sn、Sb等元素都能使铸铁件的硬度和强度相应 提高铸件布氏硬度主要从炉料配比、化学成 地有所提高，但是铸件的成本也相应提高，这是每 分、铁液过热及复合孕育等方面进行攻关改进。 个生产厂家都不愿采取的措施。我公司对于特殊的 1．炉料配比 铸件加入一种或两种合金元素，且加入合金时，应 考虑碳元素的含量，同时更应考虑各元素之间的配 电炉配料有多种方式，考虑到我公司实际情 比关系，尤其Cr与Cu和Cr、Cu与Mo的比例关系，它 况，炉料 配比用生铁+废钢+回炉料+增碳剂的方 们之间的关系对铸铁件硬度有较大影响。另外，铸 法。增碳剂中的氮含量没有特殊要求时一般都比较 铁件布氏硬度随Cr元素含量的增加而明显增加，但 高，氮可使石墨长度缩短 ，弯曲程度增加，端部钝 是对铸铁件不利的一面也表现更加突出。如碳含量 化 ，以及共晶团细化和珠光体数量增加 ，从而提高 低，铸铁件容易产生裂纹、白口增大，以及组织中 其力学性能。有资料介绍，对于高碳当量的灰铸 出现较多碳化物，铸铁件的可加工性降低，甚至会 铁 ，加入适量的氮可得到100％的珠光体组织。我 出现铸铁件加工困难现象。因此，使用合金时一定 公司就是利用氮在灰铸铁中的这个特点，通过改变 要掌握好用量，不要盲目追求硬度，应综合考虑。 石墨的形态和长度来提高铸件的硬度，在实际生产 笔者的观点是，使用合金尽量少加甚至不加最 中取得了较为理想的效果。 好。目前，我公司生产铸铁件一般不加合金或稍加 2．控制化学成分 都能满足HT250、HT300对布 氏硬度的要求。 (1)五大元素和钛成分控制 以HT250为例， 3．铁液过热 其化学成分如附表所示。 对于灰铸铁件，在一定范围内提高铁液温度能 HT250化学成分 (质量分数) (％) C Si Mn P S Ti 使石墨细化，基体组织致密，铸铁的抗拉强度和布 3．00—3I30 1．65～2．05 0．70～ 1．1O ≤0．12 ≤O．12 ≤O．05 氏硬度有所提高。有资料介绍，过热温度在1520～ 1550℃，过热时间不能过长，但没有给 出过热的 部分熔炼者认为只要把五种元素控制在要求的