实验一石膏产品模型制作.doc

工业设计专业《产品模型设计及制作》 课程实验指导书 主撰人：况宇翔 主审人：罗时武 前言 现代产品的设计与开发过程中，模型制作起着非常重要的作用。首先，模型制作是设计过程的一个重要环节。模型制作的过程不仅渗透着设计师队产品的理解，而且是设计师思想、设计创造的体现。另一方面，模型制作是展示设计方案的最佳途径之一，通过模型可以将设计效果清楚地展示出来。因此，模型制作对于产品开发而言有着重要的意义。 目录 第一部份 绪论 1 第二部份 基本实验指导 4 实验一 石膏产品模型制作 4 实验二 塑料产品模型制作 6 实验三 产品模型快速成型 11 第一部份 绪论 本指导书是根据《产品模型设计及制作》课程实验教学大纲编写的，适用于工业设计专业。 一、本课程实验的作用与任务 了解模型制作的意义和功能，熟悉各种模型制作的常用材料及其不同性能及加工工艺，掌握模型制作的原则，在此基础上实践制作产品模型，其中重点掌握石膏模型及塑料模型制作方法。 模型制作是产品设计从平面到立体的过程, 要根据设计图纸的要求，合理地选用材料，选择恰当的工艺，能准确地表达设计产品的形态、色彩和机能关系。通过模型制作, 更好地考察产品的空间比例及体量关系,使设计效果更趋完美。通过模型制作实验提高学生的动手能力和培养耐心细致的工作作风。 二、本课程实验的基础知识 产品模型的意义和功能 产品模型是设计构思的立体形象，是设计者表达设计理念或构思的设计表现方法之一，是设计者根据设计构思利用不同的材料、工具和加工方法将设计构思表现为具有三维立体形态的实体。产品模型制作是对产品设计方案的深入和细化设计，是对设计思路的更直观的考量和推敲，是设计过程的一部分。产品模型是方案评价的有力依据，可以比产品效果图更清楚地展示产品设计方案。 产品模型制作的种类 按用途分类研讨性模型、功能性模型、表现性模型、样机模型。 按模型比例分类可分为原尺模型、放尺模型、缩尺模型。 产品模型制作的常用材料 粘土、油泥、石膏、木模、纸、金属、塑料、泡沫塑料、玻璃钢。 产品模型制作的原则 不同材料的特性各不相同，适合制作的形态及所适合的加工工艺也不相同，需要按照产品造型各方面的特点来合理选择：考虑模型的用途、合理选择造型材料、加工工艺、考虑产品造型的比例、考虑产品造型的形态、色彩、质地、考虑造型的真实性。 石膏材料的特点 石膏又称生石膏或二水石膏（CaSO4·2H2O）, CaSO4）和熟石膏（ CaSO4·1/2H2O）。 硬石膏，又称无水石膏，生石膏加热至400度而得。 熟石膏，又称半水石膏，烧石膏，模型石膏，与水调和后具有胶凝性，5-15分钟，凝结时间因质量不同稍有差异。具有强吸水性，熟石膏保存应在干燥地方，且隔次使用不宜时间太长，一旦受潮，就无法使用。 石膏材料的成型技法包括雕刻成型、旋转成型、翻制成型。 熟石膏制作模型的优点：易于保存，不变形；安全性高；可塑性好，可用于不规则形态的制作；成本低，经济实惠；加工和成型简单；可复制性好；表面光洁。 塑料性能及塑料模型特点 塑料性能质轻，化学性能稳定，具有良好的绝缘性，良好的加工成型性能，不耐高温。模型用塑料，通常为热塑性塑料，最常用的两种是ABS和有机玻璃，这两种材料有各个规格的板材、棒材和管材。 ABS性能：不透明，呈象牙色或瓷白色，密度1.02g/cm3，无毒无味；耐热性差，热形变温度78~85度，加热后可软化塑制；机械性能好，有较高的耐磨性和尺寸稳定性，可采用溶剂粘接；有良好的电绝缘性能；着色性能好，表明经抛光打磨后喷漆效果好，还可进行丝网印刷、喷绘、电镀等加工。 有机玻璃塑料（聚甲基丙烯酸甲酯PMMA）密度1.18 g/cm3，外观无色透明而洁净，透光性好；具有较好的成型加工性能，适用于多种加工成型方法，板材加热软化后可以塑制；可采用溶剂粘接；表面硬度低，耐磨性差，耐热性也不好。 塑料模型的加工工艺包括粘制工艺和塑制工艺。粘制工艺：因塑料可用溶剂胶粘，故可用溶剂将加工好的塑料构件粘接起来，以手工加工为主，适合制作以平板形态拼接为主的产品模型。塑制工艺：因粘制工艺的局限，使其无法塑造曲面形态的产品模型，而塑制工艺正好弥补这一不足。将塑料加热后在事先制作好的阳模上压制可获得。 塑料模型是工业产品模型中的一类主要模型，适合对表面效果要求较高的产品，常用于制作各种表现性模型，如家电产品等。塑料加工成型的模型表面效果好，强度高，可保存时间长，但对成型工艺和加工设备要求较高，且材料成本相对较高。 三、本课程实验教学项目及其教学要求 序 号 实验项目名称 学 时 教学目标、要求 1 简单石膏形体制作 6 了解石膏模型材料的特点及石膏模型制作工艺及制作过程。学习简单石膏形体的制作方法。制作完成简单石膏形体一个。