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案例六 鳍片焊缝咬边引起锅炉顶棚过热器泄漏分析 图1：泄漏后吹损分析 原因分析 顶棚过热器从B侧向A侧数第五根管道原出厂鳍片密封焊接质量差，焊缝存在深度咬边，伤及顶棚过热器管子，使管子壁厚减薄强度下降（如图1所示），长时间运行后泄漏，泄漏后吹损第六根管道，如图2中2点，由2吹损3，再由3吹损4，最终由第六根吹损壁式再热器管道。 暴露问题 1 对制造厂出厂锅炉四管焊缝尤其是鳍片和管子之间的焊缝重视程度和验收力度不够，是造成主要本次故障主要原因之一。 2在机组检修中，检查不到位造成顶棚管带伤运行，需在以后检修中加强检查力度，确保类似问题不再发生。 预防措施 1检修中，加强对炉内、外侧所用鳍片焊缝的检查，针对发现的问题，制定专项治理措施，严格落实焊接工艺，加强检查、验收工作，避免隐形缺陷存在。 5.2对泄露及吹损超标管段进行更换，更换时严格执行焊接工艺要求； 案例七 异物堵塞造成超临界锅炉水冷壁两次泄漏 1.试验分析 2.处理对策 刘宝林 谢谢！ 处理 更换5根损伤管道，密封鳍片恢复。 事件原因分析 由于冷灰斗上部大块焦块或者因长期磨损致燃烧器喷口钝体脱落砸伤水冷壁；还有可能是由于角部密封不严引起漏风导致受热面吹损导致泄漏。 暴露问题 1. 2号炉燃烧存在结大焦块现象。 2. 检修期间燃烧器检查不到位。 防范措施 加强停炉期间冷灰斗区域水冷壁弯头部位管排检查。 优化燃烧，按时定期检查观火孔有无大焦块生成，防止大焦砸伤水冷壁。 在机组检修期间加强燃烧器的检查和修理，防止附件高空坠落砸伤水冷壁；加强受热面角部密封的检查和修复，防止漏风导致吹损管子导致泄漏。 案例二： 错用材质引起锅炉末级过热器爆管泄漏分析 图1 41排管子爆口照片 原因分析 经检查确认，此管道（末过第41排管）为2013年07月13日2号机组大修时过热器割管取样后更换的管子。经光谱分析鉴定该管子材质为碳钢（20G），与设计材质不符。该末级过热器管子设计材质为SA213—T91，规格Φ56×6mm。 经调查分析，此段割管换取管道在2号机组A修期间由金属专工到物资管理部在没有进行光谱分析和逐级核对确认情况下，凭借经验和基建时备用管件上所做的记录，确认更换管件材质（该管子与末级过管子壁厚、直径一致）。 后虽经检修负责人、点检、金属专工及监理人员共同确认标识、点检、金属专工及监理人员监督下进行焊接、热处理、超声波检测及水压试验等工序均未发现异常。 判断在2013年A修期间过热器割管取样后误将碳钢当作合金钢P91错用至末级过热器，经较短时间运行发生爆管泄漏。 暴露出的问题 1 该厂没有购买比较先进的直读光谱仪，看光谱镜也不能正常使用。没有仪器设备，也未采取有效鉴定方式和办法，致使错用钢材。 2 有关领导重视不足，监督人员技术监督重要性宣传不足。 措施 1 将库存备品进行全面整理和光谱确认，做好永久性标识及编号，建立详细的备品台账。严格按照《火力发电厂金属技术监督规程》（DL/T 438—2009）要求整理受监金属管材台账和记录，复检、补捡并完善质量保证书和原始资料台账。 2 购置直读光谱仪是重要的监督保障手段，在没有仪器设备情况下采用委托试验的办法，完善并执行备品备件制度。 案例三：制造质量不良导致炉后烟井前墙上部管座泄漏分析 图1 管子从集箱根部断裂照片 原因分析 1 经检查后烟井前墙A侧向B侧第4根管与集箱管座断裂口，发现联箱管座开孔与插管座的中心不同心，在运行中易产生冲刷，使联接处管壁变薄，强度降低。 原因分析 2 由于联箱与管座接口方式为插入式非全焊透结构，且在制造时管座与联箱管孔接触面不完全啮合，导致接管座垂直度存在偏差，运行产生应力集中。 原因分析 3 联箱管座在制造焊接过程中焊接质量不良，管座侧焊缝边缘有断续性未熔合缺陷。 原因分析 4 后烟井前墙管材质为20G，管排固定卡为1Cr18Ni9Ti不锈钢材质，连接螺栓规格为M12（材质为1Cr18Ni9Ti），连接方式为两侧7根管排一组，中间为6根管排一组。运行中此处排烟温度约为630℃～770℃，由于两种材质不同，膨胀系数相差较大，运行中管卡松动，起不到固定的作用。 原因分析 运行中该处管排在随负荷、温度及烟气流场发生变化时振动加大，在长期振动后管座根部发生疲劳损伤，加之前3项缺陷，因此在升负荷过程中由于压力升高造成断裂，是此次事件的主要原因。 原因分析 此管子泄漏后摆动并且弯曲，蒸汽冲刷使得后烟井前墙A侧向B侧第4根管断裂后随振动对旁边第3、5、6、7、8、11、12根管造成损伤，断裂管口最终搭在低温过热器自A侧向B侧第6排与第7排中间，从而导致对第6排低温过热器管第1、2、3根管子损伤。 原因分析 5机