锅炉三冲量控制系统的设计精要.pptx

锅炉三冲量控制系统的设计;常见的工业锅炉主要工艺流程如图;由图可知，在汽水系统方面，给水在一定温度下，经给水管道进入省煤器，加热以后送入蒸汽发生系统。由燃料燃烧生产的热量传递给蒸汽发生系统，水吸收炉膛辐射热形成汽水混合物，由汽水分离装置产生饱和蒸汽。然后，分离出来的饱和蒸汽经过过热器，继续吸热形成一定气温的过热蒸汽，汇集至蒸汽母管。过热蒸汽经负荷设备控制供给负荷设备用。 与此同时，在燃烧和烟风系统方面，送风机将空气送入空气预热器加热到一定温度。在磨煤机中被磨成一定细度的煤粉，由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉膛。燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧，放出大量热量。燃烧后的热烟气顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经过除尘装置，除去其中的飞灰，最后由引风机送往烟囱，排向大气。;工业锅炉的主要控制任务;a) 给水控制系统。 主要目的是维持汽包水位在给定的范围内，以保证安全运行，操纵变量是给水变量，它主要满足汽包内的物料平衡，使给水量适应蒸发量。 b) 燃烧控制系统 有三个被控变量即蒸汽压力（或负荷）、烟气氧含量（反应燃烧经济指标）和三个操纵变量，即燃料量、送风量、引凤量。控制目的是适应蒸汽负荷变化而使蒸汽压力恒定，保证燃烧的经济性以及保持炉膛负压一定，以使安全运行 c) 过热蒸汽系统的控制系统 被控变量为过热蒸汽温度，而操纵变量为喷水量，控制的目的是使过热器出口温度保持在允许范围内，并保证管壁温度不超过允许的工作温度。;（1） 锅炉型号：SHL10—2.45/400℃—A（双锅筒、横置式、链条炉排、蒸发量10t/h、） SH是锅炉形式 双锅桶横置式 L是燃烧方式 链条炉排 10是额定热功率MW 2.45是允许工作压力MPA 400是出/进水水温 A是燃料种类 烟煤 （2） 出口压力：2.45Mpa、出口过热蒸汽温度400℃ （3） 汽包水位变化范围:200mm-1000mm;流量控制系统的组成;图 2.2-3所示的三冲量系统,汽包液位是被控变量,是主冲量信号,蒸汽流量和给水流量是辅助冲量信号。系统将蒸汽流量和给水流量前馈到汽包液位调节系统中去,一旦蒸汽流量或给水流量发生波动,不是等到影响到液位才进行调节,而是在这两个流量改变之时就能通过加法器立即去改变调节阀开度进行校正，故大大提高了液位这个被调参数的调节精度。 在稳定状态下，液位测量信号等于给定值，液位变送器的输出信号与液位给定值进行比较，得到的偏差信号通过主调节器的调节，作为副调节器的给定信号，它与作为前馈信号的蒸汽流量信号，以及给水流量信号进行比较，得到的偏差信号再经过副调节器的调节输出给变频器。这样就构成了一个前馈-串级系统。调节信号根据运算做出相应变化，去调节变频器的频率，进而调节给水泵电机的转速，调节给水量恢复到所需的数值为止。 由于引进了蒸汽流量和给水流量两个辅助冲量，起到了“超前信号”的作用，使给水阀一开始就向正确的方向移动，因而大大减小了液位的波动幅度，抵消了虚假液位的影响，并缩短了过渡过程时间。;FX2N系列PLC具有以下优点： ① 集成型高性能 ? CPU、电源、输入/输出三位为一体 对6种基本单元可以以最小8点为单位连接 输入/输出扩展设备最大可以扩展输入输出256点 。 ② 高速运算 基本指令 ：0.08us/指令 ? 应用指令 ：1.52—数100us/指令 ③ 安心、宽裕的存储器规格 ? 内置8000步RAM存储器 ? 安装存储盒后，最大可扩展到16000步 ④ 丰富的软元件范围 辅助继电器：3072点 ， 定时器：256点 ， 计数器：235点 ? 数据寄存器：8000点 ;和调节阀相比，变频器应用于给水控制系统中除了具有节能的优点外，还具有以下优点： （1）精确的控制。变频器输出频率的精确度和分辨率都达到0.01HZ。因此，在给水控制系统中可以根据PLC的输出信号来精确的控制水泵进而调节给水流量，最终使液位高度保持在要求的范围内。 （2）软启动。变频器的输出频率可以连续的从0到50HZ之间变化，变化速度可以根据工艺要求而设定。因此，给水泵可以实现软启动。给水泵的容量为45KW，直接启动时，冲击电流很大（5-7In），造成对电网的干扰，同时对电网容量的要求也相应增加，即使增加附加的启动装置，冲击电流仍然相当大，而软启动是平稳的，没有冲击电流，从根本上解决了大容量电动机的启动问题。 （3）完善的保护功能。变频器的保护功能很强，