广东石油化工学院给排水毕业设计答辩模板要点.ppt

论文题目： 某城镇8万吨/日污水厂 氧化沟工艺初步设计 答 辩 人： 专 业： 给水排水工程 指导老师： 第一章 设计概论 1.1 原始数据 设计污水量 Q=80000m3/d 设计水质标准: (水质氨氮有机物去除率较高) 项目 CODCr (mg/L） BOD5 （mg/L） SS （mg/L） TN (mg/L） NH4+-N (mg/L） TP (mg/L) 进水水质 ≤300 ≤150 ≤200 ≤35 ≤25 ≤3 出水水质 ≤40 ≤20 ≤20 ≤15 ≤5 ≤1 排放标准 40 20 20 20 ≤8 1 1.2设计要求 根据以上水量水质条件和设计资料，设计二级污水处理厂一座。 进行污水处理工艺方案选择，包括城市污水处理的 国内外现状，工艺评价、方案确定、厂区平面布置。 设计计算（包括各处理构筑物的工艺设计计算、管路系统计算、污泥系统计算、高程计算、设备选型等。 人员编制，经费概算。 编制设计计算说明书。 绘制设计图纸（流程图、高程图、厂区布置图、单体构筑物剖面图）。 第二章 工艺流程的确定 A/A/O工艺法在实质意义来说，称为厌氧-缺氧-好氧法，污泥首先进入厌氧发生器进行释放磷，同时部分有机物进行氨化；然后污水进入缺氧反应器，其首要功能是脱氮；混合液从缺氧反应器进入好氧反应器—曝气池，去除BOD，硝化和吸收磷。 厌氧池+氧化沟处理工艺：污水进入厌氧池，有机物在厌氧条件下被分解形成的小分子化合物；然后进入氧化沟内中不断地循环流动，其水力停留时间长，形成厌氧、缺氧和好氧段 ，到达去除BOD,硝化和吸收磷的污水处理效果。 2.1工艺方案确定 经过分析本设计可选择的工艺流程，有两种： 普通A/A/O法处理工艺 厌氧池+氧化沟处理工艺 原理 工艺名称 AAO工艺 厌氧池+氧化沟 优点 缺点 最简易的同步脱氮除磷，水力停留时间短 厌氧好氧交替运行，丝状菌不能大量繁殖、无污泥膨胀，SVI小于100 硝化菌、反硝化菌、聚磷菌存在矛盾和竞争，脱氮除磷效果难于进一步提高 具有很强的耐负荷冲击能力，对不易降解的有机物有较好处理能力 有富氧区，缺氧区，用以进行硝化和反硝化作用，取得进一步脱氮效果；节省能耗和减少或免去化学药品数量 污泥膨胀问题；泡沫问题；流速不均以及污泥沉积问题 所以本设计选用厌氧池+氧化沟处理工艺。 BOD负荷低，使氧化沟具有对水温、水质、水量的变动有较强的适应性， 不设初沉池，有机性悬浮物在氧化沟内能达到好氧稳定的程度 核心装置： 卡鲁塞尔2000氧化沟 Carrousel氧化沟是1967年由荷兰的DHV公司开发研制。 工艺原理：Carrousel氧化沟系统是由多沟串联氧化沟及二次污泥回流系统所组成。每组沟渠的转弯处安装一台表面曝气器。靠近曝气器的下游为富氧区，而其上游则为低氧区，外环还可能成为缺氧区，这样的氧化沟能够形成生物脱氮的环境条件。其BOD去除率达95%~99%，脱氮效果可达90%以上，除磷率在50%左右。 实践证明该工艺具有投资省、处理效率高、可靠性好、管理方便和运行维护费用低等优点。 原水 中格栅 细格栅 沉沙池 氧化沟 二沉池 排放 浓缩池 2.2工艺流程图示意图 : 提升泵房 厌氧池 消毒 脱水 污泥 填埋 第三章 主要构筑物设计计算 构筑物名称 主要设计参数 装置数量、尺寸 中格栅 过栅流速v=0.8m/s 格栅倾角60° 栅条宽度s=0.015m 两组 L×B×H=3.98×2.19×1.06m 细格栅 过栅流速v=1.0m/s 格栅倾角60° 栅条宽度s=0.01m 两组 L×B×H=3.12×1.25×1.52m 提升泵房 水泵总扬程14.971m 单泵流量Q=407.4L/s 300TLW-540IA型（3用1备） 泵房尺寸φ15m 曝气沉砂池 停留时间3min 水平流速v=0.1m/s 两座 L×B×H=18×2.77×2.2m 卡鲁塞尔2000型 氧化沟 需氧量 剩余污泥量 总泥龄=12.5d 缺氧泥龄=2.5d 氧化沟座数M=4 每座氧化沟沟道m=4 沟道宽B=7m 每座氧化沟道总长 L= 275m L×B×H=80×28×3.8 厌氧池 厌氧池污泥浓3.48g/L 污泥量比10.6%10% 回流比R=90% 水下搅拌器2台 每台功率5.5kW 池高h=5.3m 池尺寸φ21m， 辐流式沉淀池 表面负荷q=1.5 沉淀时间t=2h 池底坡度为0.05 四组 池高h=8.32m 池尺寸φ34m 消毒池 投加量q0=8.0 mg/L 消毒接触时间t =0.5 h ZJ-1型转子加