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湿法炼锌中铁回收的新工艺研究 　　摘要：现代湿法炼锌中所用的原料大部分是含铁量高的闪锌矿，现有工艺条件下则会生成铁酸锌造成锌的溶出率降低和铁的流失。针对这一情况提出的新工艺为在还原焙烧前，先对锌焙砂进行磁选，后期再进行低酸浸出。最后得出铁的总回收率达到92%以上，同时回收的铁品位可以达到52-54%之间。此外还确定了还确定了这套工艺中的各项指标：焙烧温度800℃、时间60min、磁选的粒度为450目左右，浸出时间60min、温度35-40℃。 　　Abstract： Most modern materials used in zinc hydrometallurgy are high iron sphalerite. Existing conditions will reduce the dissolution rate and the iron loss caused by zinc zinc ferrite. In view of this situation， the new technology is that before the reduction roasting， the zinc roasted sand is magnetic separation， and then carries out low acid leaching. The total recovery rate of iron finally reached more than 92%， and the recovery of iron grade can reach 52-54%. In addition， the various indexes of the process are determined， the roasting temperature is 800℃， the time 35-40min， the particle size of the magnetic separation is about 400 mesh， 60 min leaching time， temperature of 35-40℃. 　　关键词：湿法炼锌；铁酸锌；回收铁；磁选；新工艺 　　Key words： zinc hydrometallurgy；zinc ferrite；recovery of iron；magnetic separation；new process 　　中图分类号：TF813 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2017）04-0075-03 　　0 引言 　　我国的锌储量居世界的第二位占世界总锌储量的1/4同时铁矿石的进口量将近1/2。随着国民经济的快速发展对锌，铁金属的需求量的增加以及为了充分利用国内的二次铁资源减少对国外铁矿石的依赖性。因此迫切的需要针对国内储量较高的铁闪锌矿研究出一套合理的冶炼工艺。当今湿法炼锌占锌冶炼的80%左右为主要的炼锌手段。这种方法是将原料锌精矿经过氧化焙烧后得到锌焙砂然后对得到的锌焙砂进行浸出等工艺。这过程中由于锌焙砂中存在着难溶于酸的铁酸锌，导致锌的熔出率低，和铁资源的流失。二若是用强酸浸出则有增加了后续的沉铁工艺使流程复杂化。所以在此基础上利用锌焙砂为原料提出了充分利用磁选的条件下使铁尽可能的回收并使其品位尽可能的高。 　　1 实验的原料及原理 　　1.1 实验原料 　　本实验所用的原料锌焙砂来源于云南某冶炼厂，还原剂也是其公司堆存的褐煤。其中锌焙砂中主要元素的含量如表1所示，而还原剂褐煤含炭在65%左右。 　　对锌焙砂进行XRD衍射分析?D谱如图1所示。 　　从图中1中可以看出锌焙砂中的主要物相为氧化锌、四氧化三铁、铁酸锌、二氧化硅、硅酸锌。 　　1.2 主要原理 　　本研究的主要原理依据是利用磁选首先将锌焙砂中的磁铁矿磁选出来，然后将非磁部分的锌焙砂进行还原焙烧（利用的是铁酸锌在还原条件下容易选择性的被还原为磁铁矿和氧化锌）。还原后的锌焙砂在经过二次磁选后利用磁铁矿不溶低酸的原理对磁选出来的磁部分进行优化处理。本实验的工艺流程如图2所示。 　　2 实验部分 　　2.1 设备与药品 　　实验所有的主要设备有上海实焰电炉厂生产的高温箱式电阻炉（型号SYX-10-16）、北京市永光明医疗仪器厂的电热鼓风干燥箱（型号101-0AS）、南昌市恒业矿冶机械厂的密封式制样粉碎机（型号GJ-I）以及唐山宏达矿山机械设备研究院的磁选管（型号XCGS型）等。 　　实验用到的主要药品如表2所示。 　　2.2 实验方法 　　首先将原料锌焙砂利用粉碎机粉碎到200目左右，利用磁棒首次将锌焙砂中的磁铁矿选出来。非磁部分将其与褐煤按一定的比例混合放于高温箱