3D扫描仪实际案例分享6则.docVIP

3D扫描仪实际案例分享六则 Konica Minolta助力模具制造商创造崭新品牌数字化的模具制造要在Q（品质），C（成本）和D（交货期）方面均满足客户的需求“未来模具制造过程中不可或缺的因素必然是全面数字化！”Hasegawa Kakouzyo Ltd总裁Hasegawa这样说，自从公司成立以来Hasegawa总裁一直致力于支持日本品牌的模具制造长达37年。 ?现在，该公司正在促进产品生产过程的再设计，不断追求满足客户需求的模具制造方法。 “如果想要在当今市场中获得生存，雇员需要清楚地知道客户所要求的Q（品质），C（成本）和D（交货期），而且我们必须积极引进新技术来满足这些需求，以便促进管理的创新。”Hasegawa总裁说。 在这份报告中，我们将介绍公司成立以来所积累的采用新型3D工具“VIVID 9i”的技能和经验，以及融合这些技能和经验的新型系统的引进和效力。 脱离传统的手工方法，通过VIVID 9i的引进强力支持QCD该公司主要生产压模和各种金属制品，供应给大型卡车和公共汽车车轮生产商。 该公司与客户之间的典型操作流程如下所述。 1.根据客户准备的3D CAD数据，模具制造者准备NC数据，并通过CAM制造模具。 (Hasegawa Kakouzyo) 2.客户对原始模具增加详细的修改信息，并根据修改的模具进行锻造。 （客户） 3.当模具经过长期的使用磨损时，就要求模具制造者重新构建模具。 (客户 Hasegawa Kakouzyo) 4.原始的3D CAD/CAM数据无法使用，因为客户已经添加修改项目（如上述步骤2所述）。 因此，模具制造者根据客户修改的原始模具重新建造模具。 (Hasegawa Kakouzyo) 5.传统的做法是，模具制造者使用上述的仿形机器重新构建模具。 但是，这种方法会产生下列问题： 问题1：当仿形机器出现故障时，公司就考虑购买新的机器。 但是，机器生产商却说此款机器的生产已经终止。 （NC仿形机器同样出现此类问题。） 该公司想要购买一台二手机器，但是二手机器是无法进行保修的。 问题2：由于客户要求快速发货和降低成本，现行的重建模具方法根本无法满足客户的需求。 （有关详细信息，请参见以下描述。） 在这种情况下，该公司决定引进VIVID 9i系统来解决这些问题。 产品制造过程（使用同一样板制造三件金属制品） 传统方法 ? 引进VIVID 9i的优势 1. 加工时间效率得到改善在重建几个模具的情况下，加工时间与整体生产时间的比率就增加了。 仿形机器必须一次只制造一件产品。 但是，引进VIVID 9i系统后，基于测量数据，采用CAM软件（Space-E:NTT数据处理系统）准备一个程序，以便可以通过同一样板加工几件产品， 这样便实现了连续加工。 （请参见上述的操作流程。） VIVID 9i的引进实现了无需操作者靠近机器便可进行加工的操作过程。 这样便改善了加工时间效率，因为机器可在夜间操作。 **可采用NC仿形机器执行相同操作。 但是，在NC数据准备时间上却存在较大差异。 （在上述示例中，VIVID系统花费了约15分钟准备NC数据。 而采用NC仿形机器，需要约一个半小时时间。 ) 2. 操作灵活，可在产品外形上执行部分修改当客户要求重建模具时，模具的外形不能与原始模具一样。 如果客户要求在原始模具的基础上作出部分修改，模具制造者就可以根据测量数据使用软件 （RapidForm2006:INUS Technology）进行外形修改。 这样，模具制造者就可以在修改最少细节的情况下灵活满足客户需求。 3. 原始模具的短期信贷，可灵活接受客户的订单如果原始模具的信贷期很短，模具制造者可能无法根据客户要求的信贷期来接受客户的订单。 这样可能会丢失合作的机会。 引进VIVID系统后，模具制造者可在VIVID 9i系统完成样板测量时便可返回所有原始模具。 这样，模具制造者可根据客户的要求制造模具，即便是生产计划非常紧张。 因此，改善了CS（客户满意度）。 4. 极大提高了现行设备（加工中心等）的可用性 5. 通过接受数据服务订单以重“KOIWAI”采用VIVID 9i 3D扫描仪 取代人工标记的传统检测过程大大降低成本融合传统工艺技术与最新数字技术，提供快速交付和精准制造的铸模产品KOIWAI公司拥有30多年的铸模生产经验，从中累积了制造薄壁精密铸件和轻型精密铸件的一流技术。公司邀得多名汽车零部件领域的铸造业专家加盟，他们在加工各类车用铸件方面有着丰富的经验。 ?KOIWAI一贯的宗旨是“快速交付和精准制造”，现在公司订立了新的目标，即实现重力铝压铸件的批量生产，同时建立使用铝/镁/FC砂模的铸件成型体系。为达成上述目标，公司成立了Seisho Techno研发实验室，位于Seisho