第9讲粉末涂料生产设备.docVIP

设计、制造和使用热固性粉末涂料生产设备 图 0-1 （1）（2）HG/T 2006-2006 热固性粉末涂料HG/T 2006-2006》对粉末涂料质量要求中的一些项目与制粉设备的品质有关。因此，制粉设备的质量标准必须满足《HG/T 2006-2006》的相关规定。 5 粉末涂料制粉生产线的构成 粉末涂料制粉生产线由以下设备构成： 预混合机 主要类型有：料罐翻转式自动混合机 高速混合机。 挤出机 主要类型有：单螺杆往复阻尼挤出机 双螺杆挤出机。 冷却压片机 主要类型有：不锈钢钢带喷淋冷却压片机 滚筒冷却压片机 不锈钢履带风冷压片机 PU带风冷压片机。 微磨粉系统 1，预混合机 1.1 高速混合机（固定式混合机） 图1-1所示为高速混合机的工作原理图。高速混合机在生产线上安装的位置是固定的，不可移动的，在生产线上的功能是非柔性的，称为固定式混合机。 图 1-1 高速混合机具有以下技术特征： 在生产线上安装的位置是固定的，属在线生产设备。 用于固态物料的冷混（50oC）、温混（50oC，90oC）或热混（90oC）。 混合分散效果较好。 有可能实现上料/卸料自动化，但是难度较高。 一般是一台高速混合机只为一条挤出机生产线供料。 有可能发生挤出机停工待料情况。 最适于用在不换色或不常换色的生产线。 清机困难，清机时间长（60min）。 价位较低。 1.2 料罐翻转式混合机 图 3 图3所示为料罐翻转式混合机的工作原理图。料罐翻转式混合机的主机在生产车间安装的位置是固定的。每台主机配有3只过更多料罐。当料罐脱离主机时，可以在车间任意移动执行不同功能。因此，料罐翻转式混合机在生产线上的功能是柔性的，是离线生产设备。 料罐翻转式混合机具有以下技术特征： 按标准配置，每台混合机配备三只料罐。 料罐具有输送和贮存物料的功能。 用于固态物料的冷混（50oC）、温混（50oC，90oC）或热混（90oC）。 双浆双速，V112m/s，V220m/s。 混合效果优良。 混色方便，清机时间短（20min）。 上料可实现自动化。 一般配备自动化卸料站，直接给挤出机喂料。 订货时可选择：温度监控、粉尘吸出、混合头或浆液水冷、液态助剂注入装置、冲氮环境下混合等附加功能。 实现全过程自动控制。 产能高(6―10罐/h)。 价位较高。 1.3 料罐容积和主机功率计算 料罐容积V为： L/罐 （1-1） 式中：q—批量（每罐装料量），Kg/罐， ρ—相对（松散）密度，Kg/L kg/罐 （1-2） Q—生产纲领要求的产能，Kg/h n—要求每小时混合的罐数，罐/h。 主电动机功率P可按下式估算： P=(0.25―0.35)q kW （1-3） 举例：生产纲领要求的产能Q=800 Kg/h， 要求每小时混合的罐数n=6罐/h， 相对（松散）密度ρ=0.5 Kg/L 料罐装满系数η=0.6。 将相关数据带入（1-2）式，每罐装料量q为： Kg/罐 考虑装满系数η时，将相关数据带入（1-1）式，料罐的容积V为： L 按供应商提供的产品样本，选用500L料罐。 重新校核机器的产能： （1） Kg/罐 （2） Kg/h （3）估算主电动机功率 kW 可选用37 kW电动机。 1.4 混合机的技术要求（择要） （1）对整机的要求 整机结构刚度及振动 混合机（包括机架和平台）的设计应具有足够的刚度。整机结构的刚度及振动用振动烈度指标Vm衡量。在额定载荷运行时的振动烈度，对于料罐翻转式自动混合机：Vm ≤ 1.8 mm/s；对于高速混合机：Vm≤ 2.3 mm/s。振动烈度Vm按式(1)计算。 …………………………（1） 搅拌均匀性 经混合机搅拌的原料应保证粉末涂料产品质量符合HG/T2006-2006的要求。 负载运行时罐内允许温度 搅拌头应设计并安装温度传感器，监视混合过程中的罐内温度。常温负载运行时搅拌罐内物料的允许温度应低于40?C(环境温度较高时建议加装冷却水套)。 工作噪声 混合机的整机工作噪声应低于83 dB(A)。 密封性能 搅拌头结合面法兰应设计并安装密封件，保证机器运行时无任何粉尘泄漏。 防尘接口装置 防尘接口装置装于混合头上，在开启罐盖或下降混料罐之前，应可靠地自动与厂内吸尘系统连接，防止粉尘泄漏。 控制系统 对料罐翻转式自动混合机控制系统的要求： a)自料罐推入工